产品分类： 1000吨液压机
产品简介：
订购热线：18306370978
框架快速热锻机1000吨液压机是能够完成各种自由锻造工艺的锻造设备，是锻造行业使用广泛的设备之一。有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列规格的锻造液压机。本机为快速热锻液压机设备，可用于各类特尺锻件、轴类、盘类、异形零部件的锻造生产，如轴承内圈、法兰、半轴、接头、十字头、轮毂、火车轮等。公司会根据锻件毛坯工艺的不同，选用合适的机型。框架式模锻液压机、多向锻造液压机是常用机型，主要用于模锻长轴、汽车传动轴、汽车半轴等多种轴类锻件毛坯的加工生产。该设备速度快、模锻成型精度高等特点，该设备是可通过大的压力、长的保压时间、慢的变形速度来改善变形材料的致密度，用细化材料晶粒来提高轴类锻件的综合性能，提高整个锻件的变形均匀性。
框架快速热锻机1000吨液压机的特点及优点：
液压系统有多级超载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置，电器系统采用成熟的PLC控制，能够确保设备及操作者的安全。压下工作缸均采用大流量充液阀与副油箱同时供液，能够实现快速充油、补油、提升时的回油，有效地节省了短找辅助时间，提高了锻造效率。设备安装有可靠的冷却循环系统，能够稳定地控制温升，保证系统安全可靠的运行。
1000吨热锻液压机厂家
1000吨快速热锻液压机
框架快速热锻机1000吨液压机设计特点：
1、液压机液压系统有多级超载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置，电器系统采用成熟的PLC控制，能够保证设备和操作者的安全。
2、安装有可靠的冷却循环系统，能够稳定地控制温升，保证系统安全可靠的运行。
3、采用大流量充液阀与副油箱同时供液，能够实现快速充油、补油、提升时的回油，有效地节省了锻造辅助时间，提高了锻造效率。
4、经计算机优化设计，框架式结构简单，经济，实用；框架式结构刚性好，精度高，抗偏载能力强
5、液压机采用PLC控制、多重安全操作回路系统，确保操作者安全。
6、 滑块采用外45度导轨，消除热变形对导向精度的影响。滑块高抗偏载能力， 大吨位压机采用蓄能器系统，减少装机功率。
锻件的工艺步骤：
1、加热：将直径为50~100mm、长度为500~1000mm的铝合金坯料进行加热至300~450℃，保温1.5~3小时；
2、镦粗：将加热后的铝合金坯料进行镦粗，镦粗的压下量为坯料的10~15％，然后通过侧压对镦粗后的坯料进行修整，侧压下压量为3~8mm，得到镦粗坯料；
3、镦粗锭坯出炉后，对其进行锭开坯，整体拔长为圆形坯，圆形坯的长度为镦粗 锭坯长度的1.2～1.6倍，圆形坯回炉加热升温至160~220℃，保温1～1.5h ；
4、对圆形坯进行拔长，拔长压下量在4～9mm，使圆形坯在轴向上按直径大小交替呈现大辊颈和小辊颈；
5、将轴锻件进行空冷，切除余量并进行打磨。
热锻液压机型号齐全，山东威力重工可以按照客户需求定制不同型号规格的热锻液压机产品，本公司机油技术开发实力雄厚的优势，尤其是主机、液压、电控技术人员齐全；对于锻造液压机的使用、设计、制造、维护理解透彻；液压系统、液压缸、电控系统均采购知名品牌，因而售后服务快速及时，备件齐全；防火措施严密，锻造效率高，可实现真正的快速锻造。如果您想了解更多热锻液压机技术参数以及报价请电话咨询：0632-5680515 18306370978（同微信）
框架快速热锻机1000吨液压机是能够完成各种自由锻造工艺的锻造设备，是锻造行业使用广泛的设备之一。有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列规格的锻造液压机。本机为快速热锻液压机设备，可用于各类特尺锻件、轴类、盘类、异形零部件的锻造生产，如轴承内圈、法兰、半轴、接头、十字头、轮毂、火车轮等。公司会根据锻件毛坯工艺的不同，选用合适的机型。框架式模锻液压机、多向锻造液压机是常用机型，主要用于模锻长轴、汽车传动轴、汽车半轴等多种轴类锻件毛坯的加工生产。该设备速度快、模锻成型精度高等特点，该设备是可通过大的压力、长的保压时间、慢的变形速度来改善变形材料的致密度，用细化材料晶粒来提高轴类锻件的综合性能，提高整个锻件的变形均匀性。
框架快速热锻机1000吨液压机的特点及优点：
液压系统有多级超载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置，电器系统采用成熟的PLC控制，能够确保设备及操作者的安全。压下工作缸均采用大流量充液阀与副油箱同时供液，能够实现快速充油、补油、提升时的回油，有效地节省了短找辅助时间，提高了锻造效率。设备安装有可靠的冷却循环系统，能够稳定地控制温升，保证系统安全可靠的运行。
1000吨热锻液压机厂家
1000吨快速热锻液压机
框架快速热锻机1000吨液压机设计特点：
1、液压机液压系统有多级超载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置，电器系统采用成熟的PLC控制，能够保证设备和操作者的安全。
2、安装有可靠的冷却循环系统，能够稳定地控制温升，保证系统安全可靠的运行。
3、采用大流量充液阀与副油箱同时供液，能够实现快速充油、补油、提升时的回油，有效地节省了锻造辅助时间，提高了锻造效率。
4、经计算机优化设计，框架式结构简单，经济，实用；框架式结构刚性好，精度高，抗偏载能力强
5、液压机采用PLC控制、多重安全操作回路系统，确保操作者安全。
6、 滑块采用外45度导轨，消除热变形对导向精度的影响。滑块高抗偏载能力， 大吨位压机采用蓄能器系统，减少装机功率。
锻件的工艺步骤：
1、加热：将直径为50~100mm、长度为500~1000mm的铝合金坯料进行加热至300~450℃，保温1.5~3小时；
2、镦粗：将加热后的铝合金坯料进行镦粗，镦粗的压下量为坯料的10~15％，然后通过侧压对镦粗后的坯料进行修整，侧压下压量为3~8mm，得到镦粗坯料；
3、镦粗锭坯出炉后，对其进行锭开坯，整体拔长为圆形坯，圆形坯的长度为镦粗 锭坯长度的1.2～1.6倍，圆形坯回炉加热升温至160~220℃，保温1～1.5h ；
4、对圆形坯进行拔长，拔长压下量在4～9mm，使圆形坯在轴向上按直径大小交替呈现大辊颈和小辊颈；
5、将轴锻件进行空冷，切除余量并进行打磨。
热锻液压机型号齐全，山东威力重工可以按照客户需求定制不同型号规格的热锻液压机产品，本公司机油技术开发实力雄厚的优势，尤其是主机、液压、电控技术人员齐全；对于锻造液压机的使用、设计、制造、维护理解透彻；液压系统、液压缸、电控系统均采购知名品牌，因而售后服务快速及时，备件齐全；防火措施严密，锻造效率高，可实现真正的快速锻造。如果您想了解更多热锻液压机技术参数以及报价请电话咨询：0632-5680515 18306370978（同微信）
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