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产品分类: 630吨液压机
产品简介:
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全自动耐火砖压块机_630吨耐火砖液压机,选用三梁四柱结构,耐火砖专用液压机又叫耐火材料成型液压机,是用来生产耐火砖的设备。成品具有非常好的耐火度,在工业生产中用途广泛,传统耐火砖的生产采用摩擦压力机,不仅效率低,而且容易发生安全事故。随着液压技术的发展,四柱液压机被用于耐火砖的生产,具有生产效率高效、节能、环保、安全等优势。

耐火砖液压机 ,
定制的机型200吨、315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨、2000吨四柱液压机等机型,用于耐火砖的压制成型。 

 
全自动耐火砖压块机
全自动耐火砖压块机
 
全自动耐火砖压块机_630吨耐火砖液压机产品特点:
 
1、型号齐全,吨位从300-1200吨都有,可满足不同客户对产量的需求;
 
2、四梁四柱结构,定位精确,不会出现压偏、压坏模具现象,产品成品率高,外观整齐美观;
 
3、耐火材料成型液压机采用先进液压传动系统,稳定性强,运行平稳,无噪音,大大提高了设备使用寿命;
 
4、采用PLC可编程控制器,可实现全自动压制,自动上料、自动布料、自动压制、自动出砖,降低了劳动强度,提高生产效率;
 
5、全自动耐火砖压块机_630吨耐火砖液压机采用独特双面加压生产工艺,每块砖上下压力一致,强度均匀;
 
6、设备能设置排气时间,不会出现裂缝和裂层现象,可根据原材料的不同设置不同排气时间;
 
7、一台耐火砖液压机可生产多种规格的耐火砖(标型及其它异型砖),只要更换模具即可,根据模具方便快捷。

630吨液压机压制耐火砖
630吨液压机压制耐火砖

 

全自动耐火砖压块机_630吨耐火砖液压机结构优势:
 
1.机身为三梁四柱立式构造,它由整体机身、主缸、行程安排限位开关设备、润滑设备、液压机动力装置及电路系统等构件构成,整体机身是由上梁山、导轨滑块、操作台、立杆、管箍、导柱等构成,导轨滑块在液压缸推动下顺着四柱左右匀速直线运动。
 
2.上梁、导轨滑块、操作台选用总体45号铸钢件锻造而成具备优良的刚度抗压强度.
 
3.主柱选用45号圆钢,并且做好不锈钢解决,保证 不容易锈蚀,滑套(导柱)选用耐磨损生铁,嵌入聚四氟乙烯金属复合材料以避免立杆挫伤,并具备优良的抗轮重工作能力。
 
4.油压缸为活塞机构造,液压缸的重要密封性采用耐老化和密封性能不错的密封环,发动机缸体采用45#衍磨管,内螺纹光滑度好,大中型发动机缸体选用45#锻钢件,柱塞泵为45#圆钢,并开展表层不锈钢解决,即防锈处理又耐磨损。
 
5.液压油管路选用冷拉无缝管,管道布局清楚、齐整、空调管弯曲半径标准,高压低压管有显著的色调区别,有利于检修,管径超过25管径均选用活套法兰,以降低整个机械渗油的产生。
 
全自动耐火砖压块机配机械手
全自动耐火砖压块机配机械手
 
全自动耐火砖压块机_630吨耐火砖液压机特点汇总:
 
1、机器设备发烫少,减少制冷成本费,降低齿轮油成本费,其液压传动系统热值一般为传统式四柱液压机的10%-30%,这是由于大部分情况下泵是零速低烧特点。三梁四柱液压机的油箱能够比传统式四柱液压机小,换机油时间还可以增加。因而,推动四柱液压机的齿轮油使用量一般仅为传统式四柱液压机的50%上下;
 
2、三梁四柱液压机效率高:根据适度的加降速操纵和动能提升,三梁四柱液压机的速率能够进一步提高,工作中节奏感能够比传统式四柱液压机提升好几倍;
 
3、自动化技术水平高、协调能力好、高精度:推动三梁四柱液压机的工作压力、速率和部位均选用闭环控制计算机控制,自动化技术水平高、精密度好、应用领域广;
 
4、低噪声:推动液压泵一般选用内齿合齿轮油泵,传统式四柱液压机一般选用变量柱塞泵。
 
5、节能降耗:液压机和电子器件操纵选用智能化环保节能系统软件,环保节能50-70%;
 
6、精度高:每台设备均装有红外感应安全光栅,合理维护实际操作工作人员,保证设备的反复精度高;
 
7、平稳经久耐用:整个机械框架剪力墙、滚轮由高精密滑轨引导,耐冲击和抗侧压工作能力强,平稳高精密经久耐用,可用于冲裁、成形、挤压成型等加工工艺目地;
 
8、设备故障率低:智能化自动控制系统,温度不容易迅速升高,油道系统软件无负压力,大大减少了常见故障,增加了液压系统的使用期限;
 
9、便于维护保养:因为取消了液压传动系统中的占比,液压电磁阀、变速控制回路和工作压力调整控制回路,使液压传动系统大大简化,降低齿轮油环境污染系统对的危害。
 
快速四柱液压机用于耐火砖压块
快速四柱液压机用于耐火砖压块
 
 

 

全自动耐火砖压块机_630吨耐火砖液压机,选用三梁四柱结构,耐火砖专用液压机又叫耐火材料成型液压机,是用来生产耐火砖的设备。成品具有非常好的耐火度,在工业生产中用途广泛,传统耐火砖的生产采用摩擦压力机,不仅效率低,而且容易发生安全事故。随着液压技术的发展,四柱液压机被用于耐火砖的生产,具有生产效率高效、节能、环保、安全等优势。

耐火砖液压机 ,
定制的机型200吨、315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨、2000吨四柱液压机等机型,用于耐火砖的压制成型。 

 
全自动耐火砖压块机
全自动耐火砖压块机
 
全自动耐火砖压块机_630吨耐火砖液压机产品特点:
 
1、型号齐全,吨位从300-1200吨都有,可满足不同客户对产量的需求;
 
2、四梁四柱结构,定位精确,不会出现压偏、压坏模具现象,产品成品率高,外观整齐美观;
 
3、耐火材料成型液压机采用先进液压传动系统,稳定性强,运行平稳,无噪音,大大提高了设备使用寿命;
 
4、采用PLC可编程控制器,可实现全自动压制,自动上料、自动布料、自动压制、自动出砖,降低了劳动强度,提高生产效率;
 
5、全自动耐火砖压块机_630吨耐火砖液压机采用独特双面加压生产工艺,每块砖上下压力一致,强度均匀;
 
6、设备能设置排气时间,不会出现裂缝和裂层现象,可根据原材料的不同设置不同排气时间;
 
7、一台耐火砖液压机可生产多种规格的耐火砖(标型及其它异型砖),只要更换模具即可,根据模具方便快捷。

630吨液压机压制耐火砖
630吨液压机压制耐火砖

 

全自动耐火砖压块机_630吨耐火砖液压机结构优势:
 
1.机身为三梁四柱立式构造,它由整体机身、主缸、行程安排限位开关设备、润滑设备、液压机动力装置及电路系统等构件构成,整体机身是由上梁山、导轨滑块、操作台、立杆、管箍、导柱等构成,导轨滑块在液压缸推动下顺着四柱左右匀速直线运动。
 
2.上梁、导轨滑块、操作台选用总体45号铸钢件锻造而成具备优良的刚度抗压强度.
 
3.主柱选用45号圆钢,并且做好不锈钢解决,保证 不容易锈蚀,滑套(导柱)选用耐磨损生铁,嵌入聚四氟乙烯金属复合材料以避免立杆挫伤,并具备优良的抗轮重工作能力。
 
4.油压缸为活塞机构造,液压缸的重要密封性采用耐老化和密封性能不错的密封环,发动机缸体采用45#衍磨管,内螺纹光滑度好,大中型发动机缸体选用45#锻钢件,柱塞泵为45#圆钢,并开展表层不锈钢解决,即防锈处理又耐磨损。
 
5.液压油管路选用冷拉无缝管,管道布局清楚、齐整、空调管弯曲半径标准,高压低压管有显著的色调区别,有利于检修,管径超过25管径均选用活套法兰,以降低整个机械渗油的产生。
 
全自动耐火砖压块机配机械手
全自动耐火砖压块机配机械手
 
全自动耐火砖压块机_630吨耐火砖液压机特点汇总:
 
1、机器设备发烫少,减少制冷成本费,降低齿轮油成本费,其液压传动系统热值一般为传统式四柱液压机的10%-30%,这是由于大部分情况下泵是零速低烧特点。三梁四柱液压机的油箱能够比传统式四柱液压机小,换机油时间还可以增加。因而,推动四柱液压机的齿轮油使用量一般仅为传统式四柱液压机的50%上下;
 
2、三梁四柱液压机效率高:根据适度的加降速操纵和动能提升,三梁四柱液压机的速率能够进一步提高,工作中节奏感能够比传统式四柱液压机提升好几倍;
 
3、自动化技术水平高、协调能力好、高精度:推动三梁四柱液压机的工作压力、速率和部位均选用闭环控制计算机控制,自动化技术水平高、精密度好、应用领域广;
 
4、低噪声:推动液压泵一般选用内齿合齿轮油泵,传统式四柱液压机一般选用变量柱塞泵。
 
5、节能降耗:液压机和电子器件操纵选用智能化环保节能系统软件,环保节能50-70%;
 
6、精度高:每台设备均装有红外感应安全光栅,合理维护实际操作工作人员,保证设备的反复精度高;
 
7、平稳经久耐用:整个机械框架剪力墙、滚轮由高精密滑轨引导,耐冲击和抗侧压工作能力强,平稳高精密经久耐用,可用于冲裁、成形、挤压成型等加工工艺目地;
 
8、设备故障率低:智能化自动控制系统,温度不容易迅速升高,油道系统软件无负压力,大大减少了常见故障,增加了液压系统的使用期限;
 
9、便于维护保养:因为取消了液压传动系统中的占比,液压电磁阀、变速控制回路和工作压力调整控制回路,使液压传动系统大大简化,降低齿轮油环境污染系统对的危害。
 
快速四柱液压机用于耐火砖压块
快速四柱液压机用于耐火砖压块
 
 
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