产品分类： 专用液压机
产品简介：
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不锈钢水箱是继玻璃钢水箱之后新一代水箱产品，其产品采用SUS304不锈钢板精工模压而成，造型美观、经济实用、主体经久不坏。不锈钢水箱与其它水箱相比，具有外形美观、重量轻、强度高、耐腐蚀、耐高温、水质清洁，防渗，抗震，永不生青苔，水质无二次污染，安装方便，无需维修，便于清洗等诸多优点。
不锈钢水箱成型液压机机身为三梁四柱式结构，采用全钢板CO2焊接，焊接后通过回火振动处理，确保机身永不变形。液压系统位于机身内，外型美观，操作方便。该系列压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。而且导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理，永不生锈拉毛，油泵进油口装有独特的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管，大大降低机器噪声。
不锈钢水箱成型液压机
可选配：
●冲裁缓冲装置
●PLC触摸屏控制分流（针对复杂压制工艺，提高工作效率）
●快速行程充液装置（加工速度极大提高）
●5T-5000T可特殊订货（满足您的压力需求）
●行程和开口可特殊订制（满足您的模具需求）
特点与用途：不锈钢水箱成型液压机液压系列采用二通插装阀;电器控制系统可配“PC”可编程序控制器，并有独立的电器及液压动力机构。采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动操作方式。该机种适用于拉伸、弯曲、翻边、校正、压装及冷、热挤压等工艺。根据用户需要可配备行程数显，压力数显等功能。
不锈钢水箱成型液压机
不锈钢模板压机是在四柱液压机的基础上改良设计的，采用先进的液压技术将不锈钢板压制成各式各样的模板，然后每个模板焊接组合而成，就制成了不锈钢水箱。该设备采用先进的液压系统工作原理，自动化程度高，工作效率高，四柱导向成型压力大，压制的模板外观优美，质量可靠，是现代制作不锈钢模板的先进液压机械设备。
性能特点：三梁四柱式结构 经济实用。液压控制采用整体式插装阀集成系统，减少了泄漏点，动作可靠，使用寿命长。可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。采用按钮集中控制，具有调整、手动及半自动三种操作方式。
适用领域：不锈钢水箱成型液压机适用于金属材料的拉伸、冲裁（应选配冲裁缓冲装置）、弯曲、翻边、冷挤压等各种冲压工艺，还适用于较正、压装、粉末制品和磨料制品的压制成型以及塑料制品，绝缘材料的压制成型。注：工作压力、有效行程、工作高度、运行速度可根据用户要求定制。
不锈钢水箱成型液压机
液压系统：
★不锈钢水箱成型液压机有独立的液压动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，动力机构中包括油液过滤，液位显示等多种装置。液压控制系统的设计合理、安全、便于操作，采用高的控制方式。
★液压系统采用二通插装阀;具有体积小、机构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。
★主油泵为YCYI4-IB柱塞泵，随着压力变化而变化。
★油箱为钢板焊接件，焊后进行渗漏检测合格，油箱侧面开有清洗窗口。设有油标，采用封闭结构。
★主要液压管路采用法兰连接，并设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄露，管道安装前进行酸洗和鈍化处理，以保证油液的清洁度。
★压力表：本机使用抗震压力表，不易损坏。
★压力安全：插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油，使系统始终保持在设定压力内，到达超压保护作用。
★滤油器：油液通过滤油器过滤进入二通插装阀，进入A腔，更好的保持油液的清洁度。
★冷却系统：采用水冷循环冷却装置。
不锈钢水箱成型液压机
操作系统
不锈钢水箱成型液压机
电器系统
★不锈钢水箱成型液压机设有独立的电器控制柜，电器控制系统部分采用PLC触摸控制，电器控制系统部分可实现定程、定压两种工艺方式，液体工作压力、滑块行程均可根据工艺需要进行调整，并具备保压功能。
★本机采用三相四线制，三相交流电源电压为380V/50HZ控制电路为交流220V，电磁阀控制电源为交流220V。
★主电路配有断路器，起到过流、短路保护，热过载保护器、起到电机过载保护。
操作系统
★可实现手动、半自动及全自动操作方式。
★调整(点动）；操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。
不锈钢水箱成型液压机
不锈钢水箱成型液压机
不锈钢水箱成型液压机
不锈钢水箱液压机工艺解析：
1.扭曲：这是将毛坯进行扭矩，使它扭转成一定角度的制件工序。
2.弯曲：这是将毛坯沿着弯曲线弯成一定角度和形状的成形工序。
3.卷边：这是将板材的端部进行弯曲，使其接近封闭圆形的冲压工序。
4.翻孔：这是在未经制孔的板材上冲制出竖立孔边缘的工序。
5.翻边：这是让毛坯的平面或者曲面的边缘沿着曲线翻起竖直立边的冲压工序。
6.拉深：这是将毛坯拉压成空心体或者将空心体拉压成更小空心体的冲压工序。
7.扩口：这是使得空心或者管状毛坯端部的径向尺寸扩大的工序。
8.缩口：与上一条相反，这是使得空心或者管状毛坯端部径向尺寸缩小的工序。
9.冷挤压：在室温下，使得金属材料通过凹模产生塑性变形，从而发生体积转移而挤压成形。
10.胀形：让空心毛坯内部处于双向拉应力作用下，从而产生塑性变形，最终得到凸肚型制件。
11.成形：让板料发生局部塑性变形，然后按照凹模或者凸模的形状直接复制成形。
液压机车间
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