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模压玻璃钢风机1000吨四柱液压机

文章出处:www.sdwlmc.com作者:液压机厂家人气:发表时间:2021-06-11 16:16【

模压玻璃钢风机1000吨四柱液压机
 
   玻璃钢风机是指玻璃钢(FRP)材质的风机,其外观、尺寸与钢质风机完全相同,只是外壳与叶轮为玻璃钢材质,其大特点是耐腐蚀,耐酸碱,属于防腐风机的一种。模压玻璃钢风机1000吨四柱液压机模压风机叶轮一体式结构一次模压成型,且模压质量好、效率高,使风机叶与之具有重量轻、强度高、耐磨、耐蚀、成本低、寿命长、不易损坏的特点。加工玻璃钢风机需要的设备,选择630吨,800吨,1000吨,1500吨,2000吨液压机等型号,山东威力重工液压机型号齐全,采购请咨询:0632-5680515  18306370978(同微信)
 
   模压玻璃钢风机1000吨四柱液压机模压成型技能和模塑料成型技能,其捆绑技能和设备条件根柢一样,前者选用浸胶布作为模压料,然后者选用片状、团状、散状的模压料,首要将必定量的模压料置于金属对模中,然后在必定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢成品。这种出产成型办法,所制得的商品规范准确,表面光洁,可一次成型,出产功率较高,且商品质量较为安稳,合适于大批量制造各种玻璃钢成品。
 
模压玻璃钢风机专用四柱液压机
模压玻璃钢风机专用四柱液压机

 
四柱液压机模压玻璃钢风机
四柱液压机模压玻璃钢风机
 
模压成型工艺是利用树脂固化反应中各阶段特性来实现制品成型的,即模压料塑化、流动并充满模腔,树脂固化。在模压料充满模腔的流动过程中,不仅树脂流动,增强材料也要随之流动,所以模压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高,属于模压玻璃钢风机1000吨四柱液压机高压成型。
 
1.压制前准备
 
(1)smc的质量检查 的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此,压制前必须了解料的质量,如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型。单重、薄膜剥离性,硬度及质量均匀性等。
 
(2)剪裁 按制品的结构形状,加料位置,流程决定剪裁的形状与尺寸,制作样板,再按样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形,尺寸多按制品表面投影面积的40%一80%。为防止外界杂质的污染,上下薄膜在装料前才揭去。
 
(3)设备的准备
 
①熟悉模压玻璃钢风机1000吨四柱液压机的各项操作参数,尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。
 
②模具安装一定要水平,并确保安装位置在压机台面的中心,压制前要先彻底清理模具,并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均,以免影响制品外观。对于新模具,用前须去油。
 
2.加料
 
(1)加料量的确定 每个制品的加料量在首次压制时可按下式计算
 
加料量/g=制品体积/cm3x1.8 /g
 
(2)加料面积的确定 加料面积的大小,直接影响到制品的密实程度,料的流动距离和制品表面质量。它与smc的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%,过小会因流程过长而导致玻纤取向。降低强度,增加波纹度,甚至不能充满模腔。过大,不利于排气,易产生制品内裂纹。
 
(3) 加料位置与方式 加料位置与方式直接影响到制品的外观,强度与方向性。通常情况下,料的加料位置应在模腔中部。对于非对称性复杂制品,加料位置必须确保成型时料流同时到达模具成型内腔各端部。加料方式必须有利于排气。多层片材叠合时,好将料块按上小下大呈宝塔形叠置。另外,料块尽量不要分开加,否则会产生空气裹集和熔接区,导致制品强度下降。
 
山东威力重工液压机型号齐全
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3.成型
 
当料块进入模腔后,模压玻璃钢风机1000吨四柱液压机快速下行。当上、下模吻合时,缓慢施加所需成型压力,经过一定的固化制度后,制品成型结束。成型过程中,要合理地选定各种成型工艺参数及压机操作条件。
 
(1)成型温度
 
成型温度的高低,取决于树脂糊的固化体系、制品厚度,生产效率和制品结构的复杂程度。成型温度必须保证固化体系引发、交联反应的顺利进行,并实现完全的固化。
 
一般来说,厚度大的制品所选择的成型温度应比薄壁制品低,这样可以防止过高温度在厚制品内部产生过度的热积聚。如制品厚度为25~32mm,其成型温度为135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。
 
成型温度的提高,可缩短相应的固化时间;反之,当成型温度降低时,则需延长相应的固化时间。成型温度应在高固化速度和佳成型条件之间权衡选定。一般认为,smc成型温度在120-155℃之间。
 
压制玻璃钢风机成品
压制玻璃钢风机成品
 
(2)成型压力
 
smc成型压力随制品结构、形状、尺寸及smc增稠程度而异。形状简单的制品仅需5-7mpa的成型压力;形状复杂的制品,成型压力可达7-15mpa。smc增稠程度越高,所需成型压力也越大。
 
成型压力的大小与模具结构也有关系。垂直分型结构模具所需的成型压力低于水平分型结构模具。配合间隙较小的模具比间隙较大的模具需较高压力。
 
总之,成型压力的确定应考虑多方面因素。一般来说,smc成型压力在3-7mpa之间。
 
(3) 固化时间
 
smc在成型温度下的固化时间(也叫保温时间)与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。固化时间一般按40s/mm计算。对3mm以上厚制品,每增加4mm,固化时间增加lmin。
 
4.液压机操作
 
由于smc是一种快速固化系统,因此模压玻璃钢风机1000吨四柱液压机的快速闭合十分重要。如果加料后,压机闭合过缓,那么易在制品表面出现预固化补斑,或产生缺料、或尺寸过大。在实现快速闭合的同时,在压机行程终点应细心调节模具闭合速度,减缓闭合过程,利于排气。
 
某种smc典型的成型周期如下:压机开启7s-制品取出l0s-加料20s-模具闭合l0s-固化周期73s,共计120s。

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