快速热锻成型设备-2000吨液压机
在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。热煅又称热模锻，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长。因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工。较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制造。
热锻液压机是能够完成各种自由锻造工艺的锻造设备，是锻造行业使用广泛的设备之一。有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列规格的锻造液压机。
2000吨热锻液压机的特点及优点：
液压系统有多级超载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置，电器系统采用成熟的PLC控制，能够确保设备及操作者的安全。压下工作缸均采用大流量充液阀与副油箱同时供液，能够实现快速充油、补油、提升时的回油，有效地节省了短找辅助时间，提高了锻造效率。设备安装有可靠的冷却循环系统，能够稳定地控制温升，保证系统安全可靠的运行。
快速热锻成型设备-2000吨液压机特点：
1、 采用框架式结构，稳定性好，刚性强，定位准确;结构紧凑，吊装运输方便， 经济实用;
2、快速热锻成型设备-2000吨液压机采用优质铸钢件和高强度立柱，可保证长时间工作不变形、不断裂;
3、 液压系统采用整体插装阀集成系统，冲击小、无噪音，性能稳定，提高设备使用寿命;
4、液压油缸、液压阀、液压泵均采用知名品牌，保证长时间无故障生产，出现问题无偿更换;
5、电气系统采用P L C可编程控制器，操作简单方便，可根据生产工艺，调整系统压力、保压时间和工作方式;
6、液压系统与电气系统完美结合，并加装安全装置，任何一个环节出现故障，2000吨热锻液压机会立刻停机，不会造成损失;
7、不管压装、加压成型，还是校长，都可以用一台设备来完成，仅仅更换模具、工作压力就可以实现，无需再次购买设备。
锻造液压机结构形式和功能：
快速热锻成型设备-2000吨液压机由主机、液压传动系统、润滑系统和电气控制系统组成。
锻造液压机的操作方式设有调整、手动、半自动三种操作方式。操作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制。
锻造液压机的工作方式为：定压压制、定程压制。
锻造液压机本体机身为预应力组合框架结构形式，主要构件为钢板焊接结构，机身预紧采用液压螺母预紧。
滑块导向为斜楔式四角八面导轨导向。
滑块为上传动三缸加压结构，滑块和中间主缸体焊接在一起。
液压系统采用二通插装阀集成系统。
液压机驱动形式：恒功率柱塞泵直接驱动，液压系统主油泵采用8台250YCY14-1B恒功率轴向柱塞泵，冷却过滤油泵选用CB-B齿轮泵。
电气控制系统采用PLC可编程控制器控制。
滑块主油缸采用一个1670T柱塞式油缸和二个165T活塞式油缸，活塞式油缸回程，柱塞式油缸密封选用V形密封圈密封，活塞式油缸密封选用Yx形密封圈密封。
快速热锻成型设备-2000吨液压机动力系统放置于地面上，电气箱放置在地面上，操作箱放置在机器右前部。
液压机设有机械下顶式安全栓，光电安全保护装置，安全维修平台、围板，顶部设有标高指示灯，移动按钮站设有双手操作按钮，液压系统设有过载保护装置和液压安全支撑保险回路。
液压系统设有油位指示，油液冷却和过滤系统，油液冷却选用水冷却。
滑块导轨润滑采用稀油集中润滑，设有集油盒，自动润滑器设有故障报警装置。
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