数控1000吨石墨坩埚成型液压机压制成品
数控1000吨石墨坩埚成型液压机压制成品
碳素坩埚液压机也叫数控1000吨石墨坩埚成型液压机，是通过液压油的压力和模具的配合，将石墨、耐火粘土、硅石、沥青、焦油和腊石等原料压制成坩埚坯件的液压设备。山东威力重工为客户定做的石墨坩埚液压机型号齐全，本公司为客户定做630吨，800吨，1000吨，1200吨，1500吨液压机，1600吨液压机等。采用粉末成型工艺，为客户定做的1000吨四柱液压机，具有一次成型的特点，压制坩埚密度高，成型效果好。
坩埚的成型方法按照坩埚的大小不同，大致可分为砂浆浇注成型法、压力成型法、炉内成型法和砌筑法四种。前面两种方法主要用于制作小容量(100kg以下)坩埚，后面两种方法适用于中、大容量坩埚的制作。将制作坩埚的砂料，按不同粒度比例混合均匀之后，装入数控1000吨石墨坩埚成型液压机压力成型模具内，施以压力使其成型。压力成型法可分为简单压力成型和等静压成型两种方式。
山东威力重工坩埚液压机
简单坩埚压力成型施压前将砂料装入数控1000吨石墨坩埚成型液压机模具空腔内，由上、下压头异向加压成型制成坩埚坯料。砂料中应含有一定量的水分和添加剂或黏合剂。脱模后经过干燥和高温烧结后可供使用，也可以直接按国内辽宁、浙江等地工厂利用压力成型法可以生产容量为50~500kg的镁质坩埚。这种方法生产的坩埚质量稳定，更换方便。
双工位全自动坩埚压机，可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。
山东威力重工热压坩埚成型液压机
1000吨液压机压制石墨坩埚成品
该系列数控1000吨石墨坩埚成型液压机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及充液系统等。现将各部分结构和作用如下：
机身
机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架，滑块则由四根立柱导向，在蹭作上下运动。通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓安装工模具用。
在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。在滑块四立柱孔内，装有导套，以便于磨损后更换同，在外部均装有压配式的压注油杯，液压机，用以润滑立柱——导套运动付，在孔口端均装有防尘圈，以防止污物进入运动付，保持运动的洁净。在锁紧螺母和调节螺母上，均配有紧定螺钉的紫铜垫，机器调整好后，拧紧螺钉可防止螺母松动。
主油缸为双作用活塞式油缸，数控1000吨石墨坩埚成型液压机缸底为封底式整体结构，在缸体内装有活塞头，在活塞头的外圈上，坩埚成型液压机，一道向下的孔用Yx形密封圈与缸壁密封；活塞头的内圈与活塞杆的密封，是由两道O形密封圈来实现，从而使缸内形成上下两个油腔。在缸口装有导向套，以保证活塞运动时有良好的导向性能。在导向套内孔装有一道轴用Yx形密封圈，在导向套外圆上装有两道O形密封圈，以保证缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡环联接，在端部装有防尘圈，以防止污物进入油缸内，保持油液的清洁。在主油缸的缸底上装有充液阀，以螺纹联接，并由O形密封圈密封。在缸体的上端面，装有充液筒，用螺栓坚固联接，并用耐油橡胶圈密封。
1000吨坩埚成型压力机主要适用于坩埚压制、推出、脱模动作连贯完成工艺。
山东威力重工机床有限公司是山东鲁南地区机械行业规模较大的集团型生产企业，主要致力于单臂液压机，四柱液压机，龙门液压机，卧式液压机，专用液压机等设备生产与研发的高新技术企业。山东威力重工液压机技术参数以及报价，请电话咨询：0632-5680515 18306370978（同微信）
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