快速1000吨耐火砖成型液压机模压成型
快速1000吨耐火砖成型液压机模压成型
大多数形状简单、厚实的耐火砖多采用模压发工艺制造，所谓模压阀，就是将含有少量粘结剂的，具有较粗颗粒与细分配比的配料，放在金属模型内，在快速1000吨耐火砖成型液压机上受压而成型。模压耐火砖成型液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：1000吨液压机的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，快速1000吨耐火砖成型液压机定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。
耐火砖成型四梁四柱液压机
快速1000吨耐火砖成型液压机模压成型过程，归纳起来，应包括下面的几个步骤：
（1）首先把原料加工成细分和假颗粒；
（2）然后根据胚料要求，进行颗粒级配；
（3）在加入添加物，润滑剂，粘接剂等均匀混合成胚料；
（4）最后称量入模，在压机上受压成型。
快速1000吨耐火砖成型液压机又叫做耐火材料压砖机，是用来生产耐火砖的液压机设备。耐火砖具有非常好的耐火度，在工业生产中用途广泛，传统耐火砖的生产采用摩擦压力机，不仅效率低，而且容易发生安全事故。随着液压技术的发展，专用液压机被用于耐火砖的生产，是耐火砖生产更加高效、节能、环保、安全。
耐火砖成型液压机定做咨询：18306370978
快速1000吨耐火砖成型液压机产品特点
1、型号齐全，吨位从300-1200吨都有，可满足不同客户对产量的需求;
2、四梁四柱结构，定位精确，不会出现压偏、压坏模具现象，产品成品率高，外观整齐美观;
3、采用先进液压传动系统，稳定性强，运行平稳，无噪音，大大提高了设备使用寿命;
4、采用PLC可编程控制器，可实现全自动压制，自动上料、自动布料、自动压制、自动出砖，降低了劳动强度，提高生产效率;
5、采用独特双面加压生产工艺，每块砖上下压力一致，强度均匀;
6、设备能设置排气时间，不会出现裂缝和裂层现象，可根据原材料的不同设置不同排气时间;
7、一台设备可生产多种规格的耐火砖(标型及其它异型砖)，只要更换模具即可，根据模具方便快捷。
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