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产品分类: 1500吨液压机
产品简介:
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   快速热锻斗齿1500吨四柱液压机是能够完成各种自由锻造工艺的锻造设备,是锻造行业使用最广泛的设备之一。目前有800T、1000T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列规格的锻造液压机。
 
   在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。热煅又称热模锻,1500吨液压机锻造时变形金属流动剧烈,锻件与模具接触时间较长。因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工。较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制造。

 
热锻斗齿专用四柱液压机
热锻斗齿专用四柱液压机
 
山东威力重工热锻液压机
山东威力重工热锻液压机
 
热锻设备1500吨四柱液压机
热锻设备1500吨四柱液压机

 
 
快速热锻斗齿1500吨四柱液压机的特点:
 
1、快锻液压机机械化程度高,操作速度快,能够控制压下量,特别适合锻造温度范围窄的高合金钢锭开坯,广泛应用于机械、钢铁、有色冶金、铁路机车、船舶等行业。  
 
2、配电液伺服系统,具有自动化程度高、灵敏、高精度以及调速性能好、传动的力、力矩或功率可以很大。提高压机的自动化程度,提高压机滑块的位置和速度控制的灵活性,简化压机的油路系统,而且有可能提高压机滑块运动的位置精度,减少滑块换向时的冲击和振动,从而有助于生产率的提高。
 
3、液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了链接管路和漏泄点。通过计算机优化结构设计,三梁四柱式结构,简单,经济,实用。 独立的电气控制系统,工作可靠,动作直观,维修方便。采用按钮集中控制,具有调整,手动和半自动三种操作方式。通过操作面板选择,可实现定程定压两种操作工艺,并具有保压功能。滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的形成范围均可根据工作需要进行调整电气控制系统,工作可靠,动作直观,维修方便。

 
工艺流程:优质钢坯下料——坯料加热——放入1500吨液压机模具内——启动压机进行镦粗冲孔压型——锻后冷却——取出工件。斗齿方法为:将斗齿棒料放入中频电炉内进行加热,通过1500吨斗齿锻造压力机楔压成毛坯,进入平锻机预锻、终锻形成半成品,切边冲孔,标识,热处理。本生产工艺采用锻造工艺,一次成型,外观整洁,斗齿密度高,无铸造缺陷,无须清理,斗齿一致性高,生产周期短,产品质量高,使用寿命长。

斗齿锻造过程

   斗齿是挖掘机上的重要部件,类似于人的牙齿,也是易损件,是由齿座和齿尖组成的组合斗齿,二者靠销轴连接。斗齿的工艺一般是铸造和锻造。其中,铸造的成本最低同时工艺水平以及斗齿质量也不如锻造。而锻造虽然成本较高但工艺水平以及斗齿质量也是最好的。
 
   快速热锻斗齿1500吨四柱液压机锻造成形是指对金属施加外力,使金属产生塑性变形,改变坯料的形状和尺寸,并改善其内部组织和力学性能,获得一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的成形加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
 
1500吨液压机锻造成型斗齿

 
快速热锻斗齿1500吨四柱液压机结构优势:
 
1、机身采用三梁四柱式结构:它由上横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。上横梁、滑块以及工作台采用钢板焊接而成,经震动时效处理消除内应力,立柱为45#钢,四柱均表面中频淬火并镀铬处理。  
 
2、缸体为45#钢,活塞杆表面经中频淬火处理,使用寿命长。油缸主要部件采用材料密封圈,确保密封可靠。  
 
3、工作台与滑梁上均有T型槽,以便于用户模具安装。  
 
4、液压系统装置布置在机身右侧。  
 
5、液压系统采用插装阀集成系统,动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。 
 
6、液压泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成,油箱系钢板焊接。油箱采用封闭式油箱,设有放油塞,使清洁换油方便。油泵吸油口装有吸油滤清器,确保油的清洁度,保证油泵和阀的使用寿命,泵站带有水冷散热。  
 
7、液压系统密封可靠,不渗漏,主要管路采用法兰连接,管路设有防震措施。 

8、对压机的各种信号,限位与压力动作实现程序联锁。  
 
9、设有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。  
 
10、压机设有点动、自动操作方式。  
 
11、滑块行程可进行调整。  
 
12、操作面板上的按钮除完成压机的全部动作外,还有“急停”按钮。  
 
13、设置急停按钮,按下急停按钮,压机立即停止。  
 
14、滑块在上、下限位处均设有限位开关。  
 
15、电源:三相380V(+5%),50HZ.  
 
16、工作环境温度:0~40℃.  
 
山东威力重工液压机加工车间

 

   快速热锻斗齿1500吨四柱液压机是能够完成各种自由锻造工艺的锻造设备,是锻造行业使用最广泛的设备之一。目前有800T、1000T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列规格的锻造液压机。
 
   在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。热煅又称热模锻,1500吨液压机锻造时变形金属流动剧烈,锻件与模具接触时间较长。因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工。较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制造。

 
热锻斗齿专用四柱液压机
热锻斗齿专用四柱液压机
 
山东威力重工热锻液压机
山东威力重工热锻液压机
 
热锻设备1500吨四柱液压机
热锻设备1500吨四柱液压机

 
 
快速热锻斗齿1500吨四柱液压机的特点:
 
1、快锻液压机机械化程度高,操作速度快,能够控制压下量,特别适合锻造温度范围窄的高合金钢锭开坯,广泛应用于机械、钢铁、有色冶金、铁路机车、船舶等行业。  
 
2、配电液伺服系统,具有自动化程度高、灵敏、高精度以及调速性能好、传动的力、力矩或功率可以很大。提高压机的自动化程度,提高压机滑块的位置和速度控制的灵活性,简化压机的油路系统,而且有可能提高压机滑块运动的位置精度,减少滑块换向时的冲击和振动,从而有助于生产率的提高。
 
3、液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了链接管路和漏泄点。通过计算机优化结构设计,三梁四柱式结构,简单,经济,实用。 独立的电气控制系统,工作可靠,动作直观,维修方便。采用按钮集中控制,具有调整,手动和半自动三种操作方式。通过操作面板选择,可实现定程定压两种操作工艺,并具有保压功能。滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的形成范围均可根据工作需要进行调整电气控制系统,工作可靠,动作直观,维修方便。

 
工艺流程:优质钢坯下料——坯料加热——放入1500吨液压机模具内——启动压机进行镦粗冲孔压型——锻后冷却——取出工件。斗齿方法为:将斗齿棒料放入中频电炉内进行加热,通过1500吨斗齿锻造压力机楔压成毛坯,进入平锻机预锻、终锻形成半成品,切边冲孔,标识,热处理。本生产工艺采用锻造工艺,一次成型,外观整洁,斗齿密度高,无铸造缺陷,无须清理,斗齿一致性高,生产周期短,产品质量高,使用寿命长。

斗齿锻造过程

   斗齿是挖掘机上的重要部件,类似于人的牙齿,也是易损件,是由齿座和齿尖组成的组合斗齿,二者靠销轴连接。斗齿的工艺一般是铸造和锻造。其中,铸造的成本最低同时工艺水平以及斗齿质量也不如锻造。而锻造虽然成本较高但工艺水平以及斗齿质量也是最好的。
 
   快速热锻斗齿1500吨四柱液压机锻造成形是指对金属施加外力,使金属产生塑性变形,改变坯料的形状和尺寸,并改善其内部组织和力学性能,获得一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的成形加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
 
1500吨液压机锻造成型斗齿

 
快速热锻斗齿1500吨四柱液压机结构优势:
 
1、机身采用三梁四柱式结构:它由上横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。上横梁、滑块以及工作台采用钢板焊接而成,经震动时效处理消除内应力,立柱为45#钢,四柱均表面中频淬火并镀铬处理。  
 
2、缸体为45#钢,活塞杆表面经中频淬火处理,使用寿命长。油缸主要部件采用材料密封圈,确保密封可靠。  
 
3、工作台与滑梁上均有T型槽,以便于用户模具安装。  
 
4、液压系统装置布置在机身右侧。  
 
5、液压系统采用插装阀集成系统,动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。 
 
6、液压泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成,油箱系钢板焊接。油箱采用封闭式油箱,设有放油塞,使清洁换油方便。油泵吸油口装有吸油滤清器,确保油的清洁度,保证油泵和阀的使用寿命,泵站带有水冷散热。  
 
7、液压系统密封可靠,不渗漏,主要管路采用法兰连接,管路设有防震措施。 

8、对压机的各种信号,限位与压力动作实现程序联锁。  
 
9、设有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。  
 
10、压机设有点动、自动操作方式。  
 
11、滑块行程可进行调整。  
 
12、操作面板上的按钮除完成压机的全部动作外,还有“急停”按钮。  
 
13、设置急停按钮,按下急停按钮,压机立即停止。  
 
14、滑块在上、下限位处均设有限位开关。  
 
15、电源:三相380V(+5%),50HZ.  
 
16、工作环境温度:0~40℃.  
 
山东威力重工液压机加工车间
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