产品分类： 1500吨液压机
产品简介：
订购热线：18306370978
型号：YW32-封头液压机
山东威力重工定制的封头液压机1500吨拉伸大直径封头液压机，封头成型模压机，用于封头、压力容器端盖封头、油罐封头、灭火器封头、煤气罐封头的拉伸成型。可压蝶形封头、圆形封头、椭圆封头、半球形封头等，冷压一次成型，效率高产量大，是封头厂家的理想选用设备。
封头液压机1500吨拉伸大直径封头液压机主要适用于各类压力容器封头的冷、热成型压制，也可以用于各类厚、薄钢板的压鼓、折边、校平等工艺。压力机具有独立的动力机构和电气系统，并采用集中控制，可实现调整、手动、半自动、全自动四种操作方式，工作压力、压制速度、行程范围可调节，并能完成顶出、不带顶出、拉伸三种工艺的自动循环，有定压、定程二种成型工艺供选择。
封头液压机压制过程
拉伸封头液压机定制的机型有：三梁四柱液压机，四梁四柱液压机，框架式液压机等机型。
拉伸封头根据封头尺寸厚度选择的吨位有：200吨，315吨，400吨，500吨，630吨，800吨，1000吨，1200吨，1500吨，2000吨，2500吨，2800吨，3000吨液压机等，如果您对封头液压机型号选择有疑问，欢迎电话咨询：18306370978（同微信）
山东威力重工拉伸封头液压机厂家
封头液压机1500吨拉伸大直径封头液压机主要特点：
本机性能稳定、结构紧凑、噪声小、效率高，工作压力、行程在技术规格范围内任意可调。有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、手动和半自动三种操作方式。 工作压力、压制速度， 行程范围均可根据工， 艺需要进行调整。并能完成定压及定程成型两种工艺方式，定压成型之工艺方式在压制后具有保压和延时自动回程动作。
封头液压机1500吨拉伸大直径封头液压机计算机优化设计，YX24系列为四柱式结构，YX45系列为龙门框架式结构。液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄漏点。独立的电气系统，PLC控制，工作灵敏可靠。采用按钮集中控制，具有调整、双手单次循环两种操作方式。通过操作面板选择，可实现定程、定压两种成形工艺。工作压力、行程根据工艺需要在规定范围内可调。设有移动工作台，方便模具更换。
封头液压机1500吨拉伸大直径封头液压机结构介绍：
1、机身采用三梁四柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性。
2、上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，经计算机优化设计，其强度、刚性、结构、防变形性等均满足标准和使用要求，且有充裕的安全系数；采用二氧化碳气体保护焊加手工电弧焊焊接，焊接质量达到要求，通过时效震动处理消除变形应力。
3、滑块：箱形结构的钢板焊接件，四柱导向孔处导向套材料为纳米分子复合材料，具有良好的耐麽性和精度保持性。滑块下平面有T形槽用于安装模具。
4、上梁：箱形结构的钢板焊接件，内装有主工作油缸，上面装有充液油箱等。
5、工作台：钢板焊接结构件，与上梁、滑块通过立柱连成主机。
6、油缸：封头液压机1500吨拉伸大直径封头液压机采用单缸设计，布置在上横梁孔内，采用双道进口密封圈密封，导向部分采用焊铜处理，密封好耐磨性强，油缸体的材料为45号锻钢，锻件为3级（GB/13315-1991）锻件经过超声波探伤检测合格，调质处理硬度合格。
7、工作台下方有顶出装置，主要用于顶出、退料等工艺，也可用于反拉伸制件的成型工艺。
8、立柱：材料为45#锻钢，经调质处理，表面镀硬铬，增加耐磨性能，硬度合格。
9、螺母材料为45＃锻钢，与立柱上的螺纹相配，锁紧机身。
四柱封头液压机结构
四柱液压机拉伸封头制品
封头液压机1500吨拉伸大直径封头液压机性能特点：
1、 采用四柱导向，具有结构稳定紧凑、定位精准、性价比高 经济适用等优势;
2、 采用液压传动系统，冲击小、动作快速可靠，使用寿命长;
3、 液压油缸采用优质密封元件，可靠性强，使用时间长;
4、 封头液压机1500吨拉伸大直径封头液压机拉伸、压边滑块可连成一体，实现单动工艺动作;
5、 机电一体化安全装置。如：油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，安全性优越;
7、 电气系统采用P L C可编程控制器，通过程序控制各个动作，保证成型封头标准;
8、 工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便;
9、一台封头液压机可生产多种规格封头，可通过更换模具和调整设备压力来实现。
适用领域：
本系列封头液压机1500吨拉伸大直径封头液压机， 适用于各类压力容器封头的冷、热成形压制，也可以用于各类厚、薄钢板的压鼓、折边、校平等工艺.
封头液压机1500吨拉伸大直径封头液压机适用于塑性材料的压制工艺，如薄板拉伸，弯曲，翻边，冲裁等，也可从事校正，压装，砂轮成型，冷挤金属零件成型，塑料制品及粉末制品的压制成型工艺，冲压液压机具有独立的动力机构和电气系统，并采用集中控制，可实现调整，手动，半自动，全自动四种操作方式。本机的动力机构和电气系统采用集中控制，可实现调整(点动)、手动和半自动三种操作方式，在半自动操作中又可分为定压压制及定程压制两种工艺形式。
封头加工方法：
(1)冲压。适应大批量生产，压制厚壁小直径封头，要多套封头模。
(2)旋压。有些超大超薄封头，特别是化工行业，多为大型少批量，特别适应旋压。椭圆形封头非常适用于旋压，而碟形封头少用，球形封头比较难压。
封头的压制：
封头液压机1500吨拉伸大直径封头液压机压制时，封头毛坯摆放尽量与模具同心，毛坯与下模中心偏移应小于5mm。有孔封头压制时，应注意将毛坯的椭圆开孔与模具的长短轴方向摆放一致，压制过程中先将人孔冲头对正毛坯开孔位置顶出，顶到略高于下模平面处(约20mm)，然后上模再向下压，人孔冲头也同时落下，将封头压制成型。在压制时冲压力需缓慢地由小加大，不得突然加大或减小。
热冲压封头冷却到600度以下时方可拖离模具进行吊运，且不得放于风口，在未冷却到室温之前不得两件以上叠放。连续冲压时，冲模温度升高到250℃左右，不应再继续冲压，待采取冷却措施使冲模温度下降后方可继续工作。有孔封头应尽量采用一次成型，因条件限制不能一次成型时，则冲压人孔时应注意与封头的同心度，并注意保持人孔翻边处壁厚的均匀一致。
拉伸封头全过程图示
封头的工艺流程：
封头液压机1500吨拉伸大直径封头液压机初始位置→拉伸滑块与压边滑块一起快降→压边滑块单独快降→压边滑块加压→拉伸滑块下行拉伸工件→保压延时及卸压→拉伸滑块压边滑块回程→顶起旋转装置顶起工件→（工件移走后）顶起旋转装置退回。顶起旋转装置顶出起始时间可由滑块的回程中设定的位置激发，以提高工作频次。
可选附件或功能：
移动工作台
冲裁缓冲装置
压边滑块、液压垫四角分别调压装置（拉伸不对称零件）
光电保护装置
触摸用浮动导轨和滚动托架
模具快速夹紧机构
行程、压力、数度数显数装控置
触摸工业显示屏
液压系统加热、冷却装置
使用领域：
适用于所有拉伸及弯曲、成型等工艺。
大型汽车、农用车覆盖件及其他零件。
锅炉封头、液化气罐体、不锈钢洗手槽、浴池等。
封头拉伸液压机适用环境：
1、设备工作区域温度：-10~60℃（±）
2、动力电源：三相四线制380V、50HZ，电压波动范围380V±10％
3、冷却方式：水冷装置
4、液压系统使用介质：46号抗磨液压油。
封头拉伸成型液压机安装前准备工作：
用户接好380伏电源及液压油，做好以上准备工作即可接电安装投入生产。
拉伸封头液压机常用技术参数型号如下：
1、压力：
200吨315吨400吨500吨600吨800吨1000吨3000吨4000吨5000吨6000吨7000吨8000吨10000吨12000吨16000吨等压力压力大小均可设计制作定做各种非标要求。
2、工作台面：
200*200，300*300，400*400，500*500，600*600，800*800，1000*1000，1200*1200，1300*1300，1500*1500，2000*2000，3000*3000，4000*4000，等各种尺寸
3、开口尺寸：
100毫米至4000毫米
4、行程：
100，200，300，400，500，600，800，900，1000，1200，1500，1800，3200，
液压机设备厂家在设计生产该设备时，遵循一定的生产流程，具体过程如下：
1、设计部根据客户对封头液压机的需求出工程图;
2、生产部根据图纸开料，同时采购部根据配置清单采购所需配件;
3、封头液压机开料完成之后需要进行焊接;
4、焊接完成之后对机架进行退火处理;
5、接下来整个机架进入龙门铣进行精加工;
6、随后进入镗床进行加工;
7、精密配件进行数控精加工;
8、对封头液压机机架进行装机工序;
9、对其进行喷涂工序;
10、再进行调试阶段;
11、质检部门出具机器检测报告;
12、经考核验机合格后，发货到客户现场;
13、进行封头液压机的安装调试及售后服务。
型号：YW32-封头液压机
山东威力重工定制的封头液压机1500吨拉伸大直径封头液压机，封头成型模压机，用于封头、压力容器端盖封头、油罐封头、灭火器封头、煤气罐封头的拉伸成型。可压蝶形封头、圆形封头、椭圆封头、半球形封头等，冷压一次成型，效率高产量大，是封头厂家的理想选用设备。
封头液压机1500吨拉伸大直径封头液压机主要适用于各类压力容器封头的冷、热成型压制，也可以用于各类厚、薄钢板的压鼓、折边、校平等工艺。压力机具有独立的动力机构和电气系统，并采用集中控制，可实现调整、手动、半自动、全自动四种操作方式，工作压力、压制速度、行程范围可调节，并能完成顶出、不带顶出、拉伸三种工艺的自动循环，有定压、定程二种成型工艺供选择。
封头液压机压制过程
拉伸封头液压机定制的机型有：三梁四柱液压机，四梁四柱液压机，框架式液压机等机型。
拉伸封头根据封头尺寸厚度选择的吨位有：200吨，315吨，400吨，500吨，630吨，800吨，1000吨，1200吨，1500吨，2000吨，2500吨，2800吨，3000吨液压机等，如果您对封头液压机型号选择有疑问，欢迎电话咨询：18306370978（同微信）
山东威力重工拉伸封头液压机厂家
封头液压机1500吨拉伸大直径封头液压机主要特点：
本机性能稳定、结构紧凑、噪声小、效率高，工作压力、行程在技术规格范围内任意可调。有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、手动和半自动三种操作方式。 工作压力、压制速度， 行程范围均可根据工， 艺需要进行调整。并能完成定压及定程成型两种工艺方式，定压成型之工艺方式在压制后具有保压和延时自动回程动作。
封头液压机1500吨拉伸大直径封头液压机计算机优化设计，YX24系列为四柱式结构，YX45系列为龙门框架式结构。液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄漏点。独立的电气系统，PLC控制，工作灵敏可靠。采用按钮集中控制，具有调整、双手单次循环两种操作方式。通过操作面板选择，可实现定程、定压两种成形工艺。工作压力、行程根据工艺需要在规定范围内可调。设有移动工作台，方便模具更换。
封头液压机1500吨拉伸大直径封头液压机结构介绍：
1、机身采用三梁四柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性。
2、上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，经计算机优化设计，其强度、刚性、结构、防变形性等均满足标准和使用要求，且有充裕的安全系数；采用二氧化碳气体保护焊加手工电弧焊焊接，焊接质量达到要求，通过时效震动处理消除变形应力。
3、滑块：箱形结构的钢板焊接件，四柱导向孔处导向套材料为纳米分子复合材料，具有良好的耐麽性和精度保持性。滑块下平面有T形槽用于安装模具。
4、上梁：箱形结构的钢板焊接件，内装有主工作油缸，上面装有充液油箱等。
5、工作台：钢板焊接结构件，与上梁、滑块通过立柱连成主机。
6、油缸：封头液压机1500吨拉伸大直径封头液压机采用单缸设计，布置在上横梁孔内，采用双道进口密封圈密封，导向部分采用焊铜处理，密封好耐磨性强，油缸体的材料为45号锻钢，锻件为3级（GB/13315-1991）锻件经过超声波探伤检测合格，调质处理硬度合格。
7、工作台下方有顶出装置，主要用于顶出、退料等工艺，也可用于反拉伸制件的成型工艺。
8、立柱：材料为45#锻钢，经调质处理，表面镀硬铬，增加耐磨性能，硬度合格。
9、螺母材料为45＃锻钢，与立柱上的螺纹相配，锁紧机身。
四柱封头液压机结构
四柱液压机拉伸封头制品
封头液压机1500吨拉伸大直径封头液压机性能特点：
1、 采用四柱导向，具有结构稳定紧凑、定位精准、性价比高 经济适用等优势;
2、 采用液压传动系统，冲击小、动作快速可靠，使用寿命长;
3、 液压油缸采用优质密封元件，可靠性强，使用时间长;
4、 封头液压机1500吨拉伸大直径封头液压机拉伸、压边滑块可连成一体，实现单动工艺动作;
5、 机电一体化安全装置。如：油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，安全性优越;
7、 电气系统采用P L C可编程控制器，通过程序控制各个动作，保证成型封头标准;
8、 工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便;
9、一台封头液压机可生产多种规格封头，可通过更换模具和调整设备压力来实现。
适用领域：
本系列封头液压机1500吨拉伸大直径封头液压机， 适用于各类压力容器封头的冷、热成形压制，也可以用于各类厚、薄钢板的压鼓、折边、校平等工艺.
封头液压机1500吨拉伸大直径封头液压机适用于塑性材料的压制工艺，如薄板拉伸，弯曲，翻边，冲裁等，也可从事校正，压装，砂轮成型，冷挤金属零件成型，塑料制品及粉末制品的压制成型工艺，冲压液压机具有独立的动力机构和电气系统，并采用集中控制，可实现调整，手动，半自动，全自动四种操作方式。本机的动力机构和电气系统采用集中控制，可实现调整(点动)、手动和半自动三种操作方式，在半自动操作中又可分为定压压制及定程压制两种工艺形式。
封头加工方法：
(1)冲压。适应大批量生产，压制厚壁小直径封头，要多套封头模。
(2)旋压。有些超大超薄封头，特别是化工行业，多为大型少批量，特别适应旋压。椭圆形封头非常适用于旋压，而碟形封头少用，球形封头比较难压。
封头的压制：
封头液压机1500吨拉伸大直径封头液压机压制时，封头毛坯摆放尽量与模具同心，毛坯与下模中心偏移应小于5mm。有孔封头压制时，应注意将毛坯的椭圆开孔与模具的长短轴方向摆放一致，压制过程中先将人孔冲头对正毛坯开孔位置顶出，顶到略高于下模平面处(约20mm)，然后上模再向下压，人孔冲头也同时落下，将封头压制成型。在压制时冲压力需缓慢地由小加大，不得突然加大或减小。
热冲压封头冷却到600度以下时方可拖离模具进行吊运，且不得放于风口，在未冷却到室温之前不得两件以上叠放。连续冲压时，冲模温度升高到250℃左右，不应再继续冲压，待采取冷却措施使冲模温度下降后方可继续工作。有孔封头应尽量采用一次成型，因条件限制不能一次成型时，则冲压人孔时应注意与封头的同心度，并注意保持人孔翻边处壁厚的均匀一致。
拉伸封头全过程图示
封头的工艺流程：
封头液压机1500吨拉伸大直径封头液压机初始位置→拉伸滑块与压边滑块一起快降→压边滑块单独快降→压边滑块加压→拉伸滑块下行拉伸工件→保压延时及卸压→拉伸滑块压边滑块回程→顶起旋转装置顶起工件→（工件移走后）顶起旋转装置退回。顶起旋转装置顶出起始时间可由滑块的回程中设定的位置激发，以提高工作频次。
可选附件或功能：
移动工作台
冲裁缓冲装置
压边滑块、液压垫四角分别调压装置（拉伸不对称零件）
光电保护装置
触摸用浮动导轨和滚动托架
模具快速夹紧机构
行程、压力、数度数显数装控置
触摸工业显示屏
液压系统加热、冷却装置
使用领域：
适用于所有拉伸及弯曲、成型等工艺。
大型汽车、农用车覆盖件及其他零件。
锅炉封头、液化气罐体、不锈钢洗手槽、浴池等。
封头拉伸液压机适用环境：
1、设备工作区域温度：-10~60℃（±）
2、动力电源：三相四线制380V、50HZ，电压波动范围380V±10％
3、冷却方式：水冷装置
4、液压系统使用介质：46号抗磨液压油。
封头拉伸成型液压机安装前准备工作：
用户接好380伏电源及液压油，做好以上准备工作即可接电安装投入生产。
拉伸封头液压机常用技术参数型号如下：
1、压力：
200吨315吨400吨500吨600吨800吨1000吨3000吨4000吨5000吨6000吨7000吨8000吨10000吨12000吨16000吨等压力压力大小均可设计制作定做各种非标要求。
2、工作台面：
200*200，300*300，400*400，500*500，600*600，800*800，1000*1000，1200*1200，1300*1300，1500*1500，2000*2000，3000*3000，4000*4000，等各种尺寸
3、开口尺寸：
100毫米至4000毫米
4、行程：
100，200，300，400，500，600，800，900，1000，1200，1500，1800，3200，
液压机设备厂家在设计生产该设备时，遵循一定的生产流程，具体过程如下：
1、设计部根据客户对封头液压机的需求出工程图;
2、生产部根据图纸开料，同时采购部根据配置清单采购所需配件;
3、封头液压机开料完成之后需要进行焊接;
4、焊接完成之后对机架进行退火处理;
5、接下来整个机架进入龙门铣进行精加工;
6、随后进入镗床进行加工;
7、精密配件进行数控精加工;
8、对封头液压机机架进行装机工序;
9、对其进行喷涂工序;
10、再进行调试阶段;
11、质检部门出具机器检测报告;
12、经考核验机合格后，发货到客户现场;
13、进行封头液压机的安装调试及售后服务。
* 表示必填订购：封头液压机1500吨拉伸大直径封头液压机
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