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产品分类: 2000吨液压机
产品简介:伺服2000吨热模锻液压机
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伺服2000吨热模锻液压机是能够完成各种自由锻造工艺的锻造设备,是锻造行业使用广泛的设备之一。有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列规格的锻造液压机。
 
伺服2000吨热模锻液压机的特点及优点:
 
液压系统有多级超载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置,电器系统采用成熟的PLC控制,能够确保设备及操作者的安全。压下工作缸均采用大流量充液阀与副油箱同时供液,能够实现快速充油、补油、提升时的回油,有效地节省了短找辅助时间,提高了锻造效率。设备安装有可靠的冷却循环系统,能够稳定地控制温升,保证系统安全可靠的运行。
 
2000吨热锻液压机加工范围广
2000吨热锻液压机加工范围广
 
锻造工件专用2000吨四柱液压机
锻造工件专用2000吨四柱液压机

 
   伺服2000吨热模锻液压机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中,用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件,锻造出的锻件精度高,材料的利用率高,生产率高,易于实现自动化,对工人的操作技术要求低,噪声和振动小等优点,因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛,是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。热模锻压力机特点:生产效率高、操作简单、维修方便、适合自动化锻造流水线。 打击速度快,模具热接触时间短,模具使用寿命长。 采用上、下顶料设计,拔模斜度减小,节约锻材。 抗倾斜率高,导轨精度高,锻件质量好。 采用PLC控制、多重安全操作回路系统,确保操作者安全。 机体左右两侧设有作业窗口,锻件传递方便。 特殊的卡模解放装置,使解模迅速,且操作简单。 可靠的集中润滑系统和手动补充润滑系统,有效降低磨擦损失。

 
伺服2000吨热模锻液压机特点:
 
1、生产效率高、操作简单、维修方便、适合自动化锻造流水线。
 
2、打击速度快,模具热接触时间短,模具使用寿命长。采用上、下顶料设计,拔模斜度减小,节约锻材。抗倾斜率高,导轨精度高,锻件质量好。
 
3、采用PLC控制、多重安全操作回路系统,确保操作者安全。机体左右两侧设有作业窗口,锻件传递方便。特殊的卡模解放装置,使解模迅速,且操作简单。
 
4、可靠的集中润滑系统和手动补充润滑系统,有效降低磨擦损失。安装有国际的吨位仪,直观显示锻造力,并设置超负荷报警。


伺服2000吨热模锻液压机组成部分特点:
 
1、工作台
 
在工作台中间置有液压垫和液压垫缸。在其上平面装有附加工作台。
 
2、液压垫
 
液压垫置于工作台内,用于拉伸工艺时的工件压边,在液压垫的上平面装有可更换的顶杆垫,以防止因顶杆对液压垫的冲击而造成液压垫上平面的变形和损伤。
 
3、各部油缸
 
主缸为三缸结构,此结构可以使上横梁和滑块的受力均匀、变形小,滑块运行时更加平稳。可适应各种形状零件的加工。主缸缸体通过法兰与上横梁连接,活(柱)塞杆与滑块连接。
 
液压垫缸采用单缸或多缸缸结构,一字布置,此结构使液压垫受力均匀,以达到理想的拉伸效果。
 
各油缸缸体均采用优质碳素钢,以保证材质的均匀性。活(柱)塞杆采用优质碳素钢,经退火处理后粗加工、精加工、精磨而成,精度高,耐磨性好;活(柱)塞杆表面中频淬火处理。
 
主油缸和液压垫油缸主密封均采用进口材料密封元件,密封可靠,使用寿命长。

 
液压机执行的标准:
 
锻造压机设计、制造,执行国家下列标准
 
JB3818-84《液压技术条件》
 
JB3915-85《液压安全技术条件》
 
ZBJ62025-89《锻压机械焊接技术条件》
 
液压机生产厂家

 

伺服2000吨热模锻液压机是能够完成各种自由锻造工艺的锻造设备,是锻造行业使用广泛的设备之一。有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列规格的锻造液压机。
 
伺服2000吨热模锻液压机的特点及优点:
 
液压系统有多级超载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置,电器系统采用成熟的PLC控制,能够确保设备及操作者的安全。压下工作缸均采用大流量充液阀与副油箱同时供液,能够实现快速充油、补油、提升时的回油,有效地节省了短找辅助时间,提高了锻造效率。设备安装有可靠的冷却循环系统,能够稳定地控制温升,保证系统安全可靠的运行。
 
2000吨热锻液压机加工范围广
2000吨热锻液压机加工范围广
 
锻造工件专用2000吨四柱液压机
锻造工件专用2000吨四柱液压机

 
   伺服2000吨热模锻液压机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中,用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件,锻造出的锻件精度高,材料的利用率高,生产率高,易于实现自动化,对工人的操作技术要求低,噪声和振动小等优点,因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛,是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。热模锻压力机特点:生产效率高、操作简单、维修方便、适合自动化锻造流水线。 打击速度快,模具热接触时间短,模具使用寿命长。 采用上、下顶料设计,拔模斜度减小,节约锻材。 抗倾斜率高,导轨精度高,锻件质量好。 采用PLC控制、多重安全操作回路系统,确保操作者安全。 机体左右两侧设有作业窗口,锻件传递方便。 特殊的卡模解放装置,使解模迅速,且操作简单。 可靠的集中润滑系统和手动补充润滑系统,有效降低磨擦损失。
 
伺服2000吨热模锻液压机特点:
 
1、生产效率高、操作简单、维修方便、适合自动化锻造流水线。
 
2、打击速度快,模具热接触时间短,模具使用寿命长。采用上、下顶料设计,拔模斜度减小,节约锻材。抗倾斜率高,导轨精度高,锻件质量好。
 
3、采用PLC控制、多重安全操作回路系统,确保操作者安全。机体左右两侧设有作业窗口,锻件传递方便。特殊的卡模解放装置,使解模迅速,且操作简单。
 
4、可靠的集中润滑系统和手动补充润滑系统,有效降低磨擦损失。安装有国际的吨位仪,直观显示锻造力,并设置超负荷报警。


伺服2000吨热模锻液压机组成部分特点:
 
1、工作台
 
在工作台中间置有液压垫和液压垫缸。在其上平面装有附加工作台。
 
2、液压垫
 
液压垫置于工作台内,用于拉伸工艺时的工件压边,在液压垫的上平面装有可更换的顶杆垫,以防止因顶杆对液压垫的冲击而造成液压垫上平面的变形和损伤。
 
3、各部油缸
 
主缸为三缸结构,此结构可以使上横梁和滑块的受力均匀、变形小,滑块运行时更加平稳。可适应各种形状零件的加工。主缸缸体通过法兰与上横梁连接,活(柱)塞杆与滑块连接。
 
液压垫缸采用单缸或多缸缸结构,一字布置,此结构使液压垫受力均匀,以达到理想的拉伸效果。
 
各油缸缸体均采用优质碳素钢,以保证材质的均匀性。活(柱)塞杆采用优质碳素钢,经退火处理后粗加工、精加工、精磨而成,精度高,耐磨性好;活(柱)塞杆表面中频淬火处理。
 
主油缸和液压垫油缸主密封均采用进口材料密封元件,密封可靠,使用寿命长。
 
液压机执行的标准:
 
锻造压机设计、制造,执行国家下列标准
 
JB3818-84《液压技术条件》
 
JB3915-85《液压安全技术条件》
 
ZBJ62025-89《锻压机械焊接技术条件》
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