产品分类： 2000吨液压机
产品简介：
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热压碳素坩埚设备2000吨坩埚液压机是山东威力重工热销机型，本公司为客户定制的坩埚液压机包括1500吨，2000吨，2500吨四柱液压机用于坩埚制品的快速一次成型。双工位全自动坩埚压机，可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。
双工位坩埚成型液压机
山东威力重工坩埚液压机成品
该系列热压碳素坩埚设备2000吨坩埚液压机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及充液系统等。现将各部分结构和作用如下：
机身
热压碳素坩埚设备2000吨坩埚液压机机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架，滑块则由四根立柱导向，在蹭作上下运动。通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓安装工模具用。
在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。在滑块四立柱孔内，装有导套，以便于磨损后更换同，在外部均装有压配式的压注油杯，液压机，用以润滑立柱——导套运动付，在孔口端均装有防尘圈，以防止污物进入运动付，保持运动的洁净。在锁紧螺母和调节螺母上，均配有紧定螺钉的紫铜垫，机器调整好后，拧紧螺钉可防止螺母松动。
主油缸为双作用活塞式油缸，缸底为封底式整体结构，在缸体内装有活塞头，在活塞头的外圈上，坩埚成型液压机，一道向下的孔用Yx形密封圈与缸壁密封；活塞头的内圈与活塞杆的密封，是由两道O形密封圈来实现，从而使缸内形成上下两个油腔。在缸口装有导向套，以保证活塞运动时有良好的导向性能。在导向套内孔装有一道轴用Yx形密封圈，在导向套外圆上装有两道O形密封圈，以保证缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡环联接，在端部装有防尘圈，以防止污物进入油缸内，保持油液的清洁。在主油缸的缸底上装有充液阀，以螺纹联接，并由O形密封圈密封。在缸体的上端面，装有充液筒，用螺栓坚固联接，并用耐油橡胶圈密封。
热压碳素坩埚设备2000吨坩埚液压机主要适用于坩埚压制、推出、脱模动作连贯完成工艺。
山东威力重工坩埚液压机生产厂家
四柱液压机压制坩埚成品
工作原理：
热压碳素坩埚设备2000吨坩埚液压机适用于坩埚压制成型包括石墨坩埚压机、耐火材料坩埚液压机、石英坩埚压机等。
双工位全自动坩埚压机，可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。
（1）液压系统，电液控制及精确的液压双向顺序高低压运行系统，压力大、速度快、电耗低、噪音小。
（2）热压碳素坩埚设备2000吨坩埚液压机集机电液于一体，开机自动循环运行工作，多个动作程序互锁，压力自动分配。可以根据客户需求定制不同的坩埚液压机、坩埚成型机、坩埚液压机设备。
（3）可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节
碳素坩埚液压机
山东威力重工坩埚液压机厂家试机
四柱液压机压制碳素坩埚车间
四柱液压机压制坩埚成品
碳素坩埚液压机
山东威力重工坩埚液压机厂家试机
四柱液压机压制碳素坩埚车间
坩埚成型液压机采用三梁四柱式导向结构，是碳素石墨坩埚模塑成型的主要机型。碳素坩埚成型液压机有如下特点：
1、坩埚成型液压机经计算机优化设计，四柱式结构简单，经济，实用；
2、液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点；采用PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程，定压两种成型工艺规范。
3、采用PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程，定压两种成型工艺规范。
4、坩埚成型液压机主机采用大开口小台面结构，便于成品取出和受力均匀；
5、三横梁采用 钢板二保焊焊接后再进行振动时效处理和回火处理，保证了结构的的强度和稳定性；
6、坩埚成型液压机电控系统采用PLC控制+伺服系统，配备工业触摸式显示屏，可以实现手动和半自动控制，效率高且噪音低；
7、配备顶出回程缸、安全支撑杆（或者插销式安全锁紧装置）和油温冷却装置，还可加装光幕保护装置，大大提高生产和维修过程中的安全性。
四柱液压机压制坩埚成品
坩埚液压机常用技术参数型号如下：
1、压力：
200吨315吨400吨500吨600吨800吨1000吨3000吨4000吨5000吨6000吨7000吨8000吨10000吨12000吨16000吨等压力压力大小均可设计制作定做各种非标要求。
2、工作台面：
200*200，300*300，400*400，500*500，600*600，800*800，1000*1000，1200*1200，1300*1300，1500*1500，2000*2000，3000*3000，4000*4000，等各种尺寸
3、开口尺寸：
100毫米至4000毫米
4、行程：
100，200，300，400，500，600，800，900，1000，1200，1500，1800，3200，
液压机设备厂家在设计生产该设备时，遵循一定的生产流程，具体过程如下：
1、设计部根据客户对锚杆托盘液压机的需求出工程图;
2、生产部根据图纸开料，同时采购部根据配置清单采购所需配件;
3、锚杆托盘液压机开料完成之后需要进行焊接;
4、焊接完成之后对机架进行退火处理;
5、接下来整个机架进入龙门铣进行精加工;
6、随后进入镗床进行加工;
7、精密配件进行数控精加工;
8、对锚杆托盘液压机机架进行装机工序;
9、对其进行喷涂工序;
10、再进行调试阶段;
11、质检部门出具机器检测报告;
12、经考核验机合格后，发货到客户现场;
13、进行锚杆托盘液压机的安装调试及售后服务。
为什么选择山东威力重工坩埚液压机？
选用液压机来模压成型石墨坩埚的工艺比传统生产工艺相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品密度高等优点，是目前生产石墨坩埚的常用机器设备。
四柱液压机压制坩埚工艺流程：包括喂料、加压成型、脱模、出坯、清理模具。具体如下：
1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。
采购碳素坩埚液压机的具体流程步骤:
1、根据自己的需求参数，确定购买冲床的标准参数，还要考虑到企业规模扩大后的需求保证金来确定冲床的参数。特别是液压机，对于材料的要求范围，冲床的分类尺寸，冲床类型参数的确定，可以联系冲床厂家帮忙给出思路。
2、选购机器生产时识别厂家，在这个环节，朋友们往往容易忽视，因为无论在哪里联系厂家，厂家基本上都会告诉——行业生产的产品类型，不同的厂家生产的往往有不同的类型，厂家往往通过商品的方式来提供各种类型的产品。所以用户要注意选择适合自己的就好。
3、与多家冲床生产企业接触，在获得冲床的价格、参数、付款方式和付款方式后，重要的一步就是选择购买数控冲床厂家。一般使用后要选择价格高、价格低的厂家，这样才能达到更好的性价比，同时也能保证积极的质量和售后服务。
4、选择几家专门的厂家作为比较，在选购冲床的使用、冲床的质量、售后服务等方面比较了解。综合考虑，选择价格合理，服务优良的压力机厂家。
5、确定液压机生产厂家，接下来就是签订合同支付定金、提货或货到付款等相关事宜。
双工位坩埚液压机是山东威力重工热销机型，本公司为客户定制的坩埚液压机包括1500吨，2000吨，2500吨四柱液压机用于坩埚制品的快速一次成型。双工位全自动坩埚压机，可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。
双工位坩埚成型液压机
山东威力重工坩埚液压机成品
该系列液压机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及充液系统等。现将各部分结构和作用如下：
机身
机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架，滑块则由四根立柱导向，在蹭作上下运动。通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓安装工模具用。
在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。在滑块四立柱孔内，装有导套，以便于磨损后更换同，在外部均装有压配式的压注油杯，液压机，用以润滑立柱——导套运动付，在孔口端均装有防尘圈，以防止污物进入运动付，保持运动的洁净。在锁紧螺母和调节螺母上，均配有紧定螺钉的紫铜垫，机器调整好后，拧紧螺钉可防止螺母松动。
主油缸为双作用活塞式油缸，缸底为封底式整体结构，在缸体内装有活塞头，在活塞头的外圈上，坩埚成型液压机，一道向下的孔用Yx形密封圈与缸壁密封；活塞头的内圈与活塞杆的密封，是由两道O形密封圈来实现，从而使缸内形成上下两个油腔。在缸口装有导向套，以保证活塞运动时有良好的导向性能。在导向套内孔装有一道轴用Yx形密封圈，在导向套外圆上装有两道O形密封圈，以保证缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡环联接，在端部装有防尘圈，以防止污物进入油缸内，保持油液的清洁。在主油缸的缸底上装有充液阀，以螺纹联接，并由O形密封圈密封。在缸体的上端面，装有充液筒，用螺栓坚固联接，并用耐油橡胶圈密封。
坩埚成型压力机主要适用于坩埚压制、推出、脱模动作连贯完成工艺。
工作原理
坩埚液压机适用于坩埚压制成型,包括石墨坩埚压机、耐火材料坩埚液压机、石英坩埚压机等。
双工位全自动坩埚压机，可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。
（1）全进口液压系统，先进的电液控制及精确的液压双向顺序高低压运行系统，压力大、速度快、电耗低、噪音小。
（2）机器集机电液于一体，开机自动循环运行工作，多个动作程序互锁，压力自动分配。可以根据客户需求定制不同的坩埚液压机、坩埚成型机、坩埚液压机设备。
（3）可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节
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