1000吨锻造液压机的成型工艺注意哪些事项
锻造工艺是一种利用锻压机械（1000吨液压机）对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。根据锻造温度，可以分为热锻、温锻和冷锻。根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。
锻造成品轴套
根据销售案例，很多客户在选购1000吨锻造液压机用于生产传动轴万向节、轴套、齿轮、轴承类、法兰、挖掘机斗齿等非常广泛，基本都是框架式结构，少数客户选择四柱式结构，通过油温加热一次压制成型，与铸件相比，金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。如果客户正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。
锻造液压机（框架结构）
1000吨锻造液压机的特点：
1、机身采用整体铸造或钢板焊接结构，刚性强、不变形；设有专用上、下顶料装置，满足锻造工艺要求；
2、采用液压过载保护，安全、可靠；并设有手动、自动复位装置，可供用户自行选用；
3、行程速度高，减少了锻件与模具接触时间，从而提高了模具使用寿命；机身侧面开有送料孔，更加方便了加工工件的工艺设计；
4、装模高调节采用电动调节，提高了效率；并设有防撞联锁保护装置；
5、离合器——制动器采用气动摩擦系统，双联阀控制，动作平稳、噪音低；润滑系统根据用户需要可配置手动、机动、自动控制的浓油或稀油润滑；
6、根据用户不同需要，可配置纯气垫或气、液增压气垫。
7、电气控制系统采用普通继电器和PLC电器控制系统供您选择，操作安全。
8、根据用户要求可采用数显智能控制（装模高度、自动滑润系统、吨位显示等功能
锻造液压机（四柱结构）
用户在1000吨锻造液压机投入生产请注意选用合理的变形程度，可保证合金在锻造过程中不开裂，并且变形均匀，获得良好的组织和性能。为了保证铝合金在锻造过程中不开裂，在所选的锻压设备上每次打击或压缩时允许的最大变形程度应根据合金的塑性图确定。山东威力重工专业销售生产锻造液压机多年，不仅可以生产1000吨，还可以根据用户的生产需求定做630吨、1200吨、2000吨、3000吨、4000吨锻造液压机等，了解技术参数和详情，欢迎致电183-0637-0978（微信同）查看加工视频搜索抖音号：wl18306370978。
