2000吨液压机在复合滤芯板模压成型的应用
2000吨液压机在复合滤芯板模压成型的应用
2000吨模压复合滤芯板液压机，选用四柱式或者框架式液压机机型，广泛应用于锻造、冲压、拉伸、切边、剪切、粉末压块、复合材料模压等。应用范围十分的广泛。
2000吨液压机，该机为四柱式结构，确保平稳精度高，适应于各种高精密压装于成型。机器所有位移，压力，时间，补压均采用数字控制，精准方便且故障率低。2000吨模压复合滤芯板液压机所生产出产品合格率大大提高，且更加有效的提高了工作效率。
2000吨复合滤芯板模压液压机
2000吨模压复合滤芯板液压机结构工艺说明
1.主机为三梁四柱立式结构，它由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成，机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。
2.上梁、滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成具有良好的刚性强度.
3.2000吨模压复合滤芯板液压机主柱采用45号圆钢，并作镀铬处理，确保永远不会生锈，滑套（导套）采用耐磨铸铁，内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力，摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置，该泵具有集中润滑供油流畅的特点。
4.液压油缸为活塞式结构，油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的密封圈，缸体选用45#衍磨管，内孔光洁度好，大型缸体采用45#锻钢件，柱塞为45#圆钢，并进行表面镀铬处理，即防锈又耐磨。
5.液压管路采用冷拔无缝钢管，经焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装，管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半径规范，高低压管有明显的颜色区分，便于维修，通径大于25通径均采用法兰连接，以减少整机漏油的发生。
快速四柱液压机
2000吨液压机压制复合滤芯帮应用：
2000吨四柱液压机加工复合滤芯板，属于复合材料模压工艺。复合材料滤芯板也称聚丙烯过滤板、隔膜过滤板、压滤机滤板等。压滤机的滤板材料用超高分子量聚乙烯树脂，并加入助剂等模压成型。将各种粉料混合放入模腔，2000吨模压复合滤芯板液压机经冷压、烧结热压、保持压力，冷却后脱模，即成所需滤板。
压滤板/滤芯板生产工艺流程有配料、搅拌、干燥、挤出、造粒、再挤出、放置、模压、保压、脱模等几个阶段，具体流程如下：
1、配料：先将滤板原料按比例配料、混合、高速搅拌均匀，干燥；
2、挤出：干燥后的原料加入挤出机，挤出后，造粒、干燥，再挤出，挤出机分段加温；
3、称重：挤出原料经称重后，送入数控保温箱内保存，当箱内达到2-4件时，再进行模压；
4、模压：将箱内原料加入模具内通过2000吨模压复合滤芯板液压机压制成型；
5、脱模：保温保压4-5小时，脱模获得成品，即可用；
四柱液压机压制复合滤芯板
山东威力重工生产的2000吨液压机，除了应用到复合滤芯板的压型，还可进行冲孔拉伸、锻造、粉末压块、校直校正等工艺，了解更多液压机加工放那，请电话咨询山东威力重工：18306370978（同微信）。
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