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630吨刹车片成型液压机属于热压成型工艺

文章出处:www.sdwlmc.com作者:液压机厂家人气:发表时间:2020-03-14 13:28【

630吨刹车片成型液压机属于热压成型工艺
 
   山东威力重工生产的刹车片热压成型设备,其能够实现多层同步压制,可一次同时热压成型多个刹车片。常见的型号有:315吨,400吨,500吨,630吨液压机等型号的刹车片成型液压机,您可以根据实际的加工情况,选择合适的液压机械型号以及模具,完成一次性生产加工。
 
   把材料放如模具中,扣上钢背,推入630吨刹车片成型液压机中,通过热压三个元素(力,温度,时间)控制好了,便能造出刹车片的模型通过热压机,放上摩擦材料和钢背,钢背涂胶,通过热量和压力使摩擦材料和钢背粘到一起。热压分为正模热压和版模热压。
 
热压成型630吨刹车片成型液压机
热压成型630吨刹车片成型液压机
 
630吨刹车片成型液压机成型优势:
 
1.主机为三梁四柱立式结构,它由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成,机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成,滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。
 
2.上梁、滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成具有良好的刚性强度.
 
3.主柱采用45号圆钢,并作镀铬处理,确保永远不会生锈,滑套(导套)采用耐磨铸铁,内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力,摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置,该泵具有集中润滑供油流畅的特点。
 
4.630吨刹车片成型液压机液压油缸为活塞式结构,油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的国标密封圈,缸体选用45#衍磨管,内孔光洁度好,大型缸体采用45#锻钢件,柱塞为45#圆钢,并进行表面镀铬处理,即防锈又耐磨。
 
5.液压管路采用冷拔无缝钢管,经焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装,管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半径规范,高低压管有明显的颜色区分,便于维修,通径大于25通径均采用法兰连接,以减少整机漏油的发生。
 
山东威力重工四柱液压机型号齐全
山东威力重工四柱液压机型号齐全
 
630吨刹车片成型液压机特点和性能:
本机器具有独立的动力机构及电气系统,并采用继电器控制,可实行调整和半自动操作方式。
本机器的工作压力、压头的行程范围均可根据工艺要求进行调整;            可根据客户要求定做;(定压定程成型两种工艺方式,定压成型之工艺方式在压制后,具有保压和延时自动回程动作。)
 
630吨刹车片成型液压机液压系统概述:
液压系统由能源转换装置(泵和油缸)、及能量输送装置(油箱、管路)等组成。借助于电气系统的控制,驱动滑块完成各种动作循环。 液压系统采用双泵供油系统,采用大流量插装阀,在泵的进油口设吸油滤器,以防杂质进入液压系统,以确保油路的正常运行。系统中有油温油位显示、空气滤清等装置。油箱为钢板焊接结构,侧面设有清洗窗,底部备有放油和排污的螺塞。
为了防止滑块失控下行,机器设有液压支承保险回路,在活塞式主油缸下腔设置液压支承保险回路,确保安全。
本机器具有调整、半自动工作方式供选择。
调整动作为按压相应的按钮得到滑块的点动作用。
 
630吨刹车片成型液压机可选装置:
 
1、静止及急停按钮:发生异常时按“静止”按钮,动作停止。按“急停”按钮,包括电机停止运行。
 
2、电机控制部分有热保护器、断路器等装置,保护电机过载免受损坏及过流短路保护。
 
3、主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀,滑块可静止在任意位置,防止滑块失控下滑。
 
4、超载保护:液压系统回路设有安全阀,油压超过设定值时液压系统自动溢流限压,保护设定值可调,确保压机不会超载工作。
 
5、超压保护:电接点压力表时刻显示主缸上腔压力,达到设定压力停止工作,有效起到超压保护作用。
 
汽车刹车片成型液压机工作台面
汽车刹车片成型液压机工作台面
 
   汽车的刹车片是汽车制动系统中重要的组成部分,它是和制动盘联结在一起的摩擦材料,包括钢板、摩擦块、粘结隔热层等,摩擦块在液压作用下,会推动制动盘,产生摩擦力实现制动效果。那么,汽车的刹车片制造工艺是怎样的?
 
对于汽车刹车片的生产制造工艺流程,具体包括:压料的制备-预成型-630吨刹车片成型液压机热压成型-热处理-机械加工。在汽车刹车片制动制作过程中,具体的工艺如下:
 
1.混料
 
这是将刹车片制造所需的原材料按照一定的比列混合,将其打碎、搅拌均匀,严格掌握混料的时间及添加不同原料的先后次序。
 
2.钢背准备
 
这是指喷、预热和喷胶制造工艺内容。
 
3.压制
 
在这个制造过程中,主要是对模具中的密度加以改变,使之成为合格的毛坯件,它主要是由合模工序和排气工具组成。其中,合模工序主要注重对压力和速度的控制,要采用低压快速的加工制作方法,使凸模和物料相接触,防止磨具内的物料变质。排序工序则是对模具中的空气,水蒸气排除,防止物料硬化。
 
4.后续加工
 
这一流程是对刹车片的外形和表面进行处理,可以根据客户的要求对汽车刹车片进行开槽、磨平面、倒角和钻孔加工,并保持刹车片的热稳定性,还可以通过喷漆、高压静电喷涂的方法除锈,保证汽车刹车片的美观。
 
5.装配
 
汽车刹车片的安装内容为报警器的装配,要重点检查刹车片的压缩率和密度。
 
6.包装
 
这是最后一道工序,主要是对刹车片的生产日期和批次进行包装、打印、入库。
 
刹车片行业竞争非常激烈,刹车片生产企业要是想在市场上获得优势,必须要加强自身制造质量的提升和控制,以更好的提升汽车行驶的安全稳定性,保证司乘者生命财产安全。
 
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