1500吨热模锻液压机锻造铝合金加工效果
1500吨热模锻液压机锻造铝合金加工效果
快速1500吨热模锻液压机的显著特点是锻件净度较高，表面质量好，便于机械化和自动化。在热锻加工中，加热的坯料在固定模具中被挤压成接近成品。此工艺可以生产大量形状不规则、具备良好的机械性能的铝合金、铜合金、钢或超合金的固体金属部件。
快速1500吨热模锻液压机
1500吨热锻液压机具有如下结构特点：
(1)、刚度大。模锻件的净度在很大程度上取决于液压机的刚度。要求液压机受力李健刚度大，以满足设备在受力沉重的情况下弹性变形小的特点。因此，它在结构上采用粗而短的偏心轴，不可调节的粗而短的整体连杆和楔形工作台，同时机身也加强了。热模锻液压机的刚度为开式液压机的5倍多。
(2)、抗偏载能力强。多模膛模锻使得热模锻液压机经常处于偏心加载的工作状态，偏心载荷会导致滑块产生倾斜，使得模锻件厚薄不均，错差较大，影响锻件精度。提高滑块抗倾斜能力的有效措施是增加滑块的导向长度和增加连杆与滑块的支承宽度。因此，热模锻液压机的滑块大多采用具有附加导向面的象鼻式滑块，或者偏置式滑块、长滑块；连杆与滑块的支承则多为双支承，甚至采用楔块结构来实现与滑块在整个平面上进行支承。
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(3)、行程次数较高。行程次数高，能减少锻件与锻模的接触时间，延长锻模寿命，并使坯料能保持较高的锻造温度。热模锻液压机的滑块行程次数一般在35～110次／min之间，比相同公称压力的通用曲柄液压机提高6～8倍。由于行程次数高，热模锻液压机的总传动比只有10～20，一般只需两级传动。对于一些小型的热模锻液压机（16000kN以下），其总传动比不超过7，只需一级传动。
(4)、有上下顶件装置。为了减小锻件的模锻斜度、缩短锻件与模膛的接触时间以及使操作者便于夹持锻件，在1500吨热锻液压机上都装有上下顶件装置。在模锻结束，滑块回程时，及时将模锻件从锻模中顶出，并在最高位置停留一段时间，以便夹持。
(5)、有过载保护装置。在模锻过程中，各种复杂情况（如毛坯的温度、尺寸波动、模具的工作状态变化）会造成过大的压下阻力。然而热模锻液压机的行程固定，不具有退让性，这就可能使曲柄转到最下位置附近时被卡住，滑块进退不能，即产生“闷车”。1500吨热锻液压机必须有脱出闷车的装置。产生闷车后，最常用“加大气压打反车”的方法退出：将电动机反转，将飞轮加速到额定转速后关闭电机。然后由专用空气压缩机向离合器供气，使离合器结合，利用飞轮的巨大惯量将滑块退出。更有效的办法是使工作机构卸载：有些热模锻液压机可调节装模高度（如使工作台下降）；有些热模锻液压机是在装模高度调节机构内，装有过载保护装置，以避免产生闷车；有些热模锻液压机采用专用的液压螺母来预紧机身，预紧后螺母并不取走，闷车时可通过液压螺母卸载，脱出闷车状态。
此外，1500吨热锻液压机工作时振动、噪声小，操作安全可靠；可靠的导向、准确的行程以及上下顶出装置使得锻件精度大为提高，材料消耗（加工余量、模锻斜度等）显著降低；锻造动作规律有序，有利于实现机械化，甚至可以利用计算机进行整个生产线的全自动控制。山东威力重工热模锻液压机型号钱，液压机厂家采购以及技术咨询热线：0632-5680515 18306370978（同微信）
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