全自动630吨耐火砖液压机的加压方式
全自动630吨耐火砖液压机的加压方式
全自动630吨耐火砖液压机又叫做耐火材料压砖机，是用来生产耐火砖的液压机设备。耐火砖具有非常好的耐火度，在工业生产中用途广泛，传统耐火砖的生产采用摩擦压力机，不仅效率低，而且容易发生安全事故。随着液压技术的发展，专用液压机被用于耐火砖的生产，是耐火砖生产更加高效、节能、环保、安全。
全自动630吨耐火砖液压机两种加压方式有上压式和双面加压式两种，目前使用比较多的还是双面加压式，它可以达到成型耐火砖坯密实度一直，上下表面所受压力一样，提高砖坯的密实度和强度，成型原理合理。双面加压耐火砖成型液压机并不是上下两个油缸同时加压，而是通过模框的上下浮动来实现双面加压的效果，与上下各一个油缸相比，全自动630吨耐火砖液压机具有成本低、维护方便等优势。
全自动耐火砖成型液压机生产厂家
全自动630吨耐火砖液压机产品特点
1、型号齐全，吨位从300-1200吨都有，可满足不同客户对产量的需求;
2、四梁四柱结构，定位精确，不会出现压偏、压坏模具现象，产品成品率高，外观整齐美观;
3、采用液压传动系统，稳定性强，运行平稳，无噪音，大大提高了设备使用寿命;
4、采用PLC可编程控制器，可实现全自动压制，自动上料、自动布料、自动压制、自动出砖，降低了劳动强度，提高生产效率;
5、全自动630吨耐火砖液压机采用独特双面加压生产工艺，每块砖上下压力一致，强度均匀;
6、设备能设置排气时间，不会出现裂缝和裂层现象，可根据原材料的不同设置不同排气时间;
7、一台设备可生产多种规格的耐火砖(标型及其它异型砖)，只要更换模具即可，根据模具方便快捷。
山东威力重工耐火砖成型液压机
全自动630吨耐火砖液压机生产工艺
耐火砖生产工艺：原材料粉碎-混炼-成型-烧成-包装-发货。
一、原料粉碎
因原材料露天存放时间较长，生产前先将杂质、杂物过滤掉;再进破碎机，经筛网过滤，粒度大于3mm的原材料需要进入雷蒙磨磨成细粉，输送至料仓备用。
二、混炼
按科学配比，将各种原材料称重，然后加入到轮碾机内搅拌均匀，静混15分钟，料中不得有泥团和干料。
三、成型
将混炼好的混合料通过输送机送入全自动630吨耐火砖液压机料斗，经称重后将定量混合料送入模具内，压制成型后，由加砖机构送至出砖皮带，再由全自动码砖机码垛至窑车上。
四、进窑烧结
码垛好的窑车由牵引机送入窑炉内，经过高温烧结，可烧制成耐高温的耐火砖。
五、包装
耐火砖出窑后，经检验，合格后方可进入包装工序，采用全自动包装机，将耐火砖按数量包装成一垛。
六、发货
根据订单需求，用叉车将包装好的耐火砖装上车。
山东威力重工耐火砖成型液压机是一款新型的耐火砖生产设备，与传统的摩擦压力机相比，生产效率更好、压力更大、适用范围更广泛。如果您有液压机采购需求，请电话咨询：0632-5680515 18306370978（同微信）
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山东威力重工耐火砖成型液压机是一款新型的耐火砖生产设备，与传统的摩擦压力机相比，生产效率更好、压力更大、适用范围更广泛。如果您有液压机采购需求，请电话咨询：0632-5680515 18306370978（同微信）
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