1500吨四柱液压机压制铁粉配重块过程
1500吨四柱液压机压制铁粉配重块过程
山东威力重工生产的1500吨四柱液压机是配重块压型的专用产品，能够完成自动送料，自动出料，压制过程自动化操作。压制铁粉配重块1500吨四柱液压机厂家直销热线：0632-5680515 18306370978（同微信）
电梯配重块生产工艺，将熟铁屑、钢屑、海棉铁、氧化铁等废旧金属通过特制的强制型金属破碎机进行破碎后和生铁屑、钢渣粒子钢、炉渣粉通过科学的配方后送入热控炉(回转窑)进行预热烘干，加温至600℃-1000℃进行脱氧、脱杂、至预溶状态下进入特制的高温计量装置进行称重计量后(精度可达到±0.5kg)，将物料送入液压布料系统均匀布料值大吨位的热压系统的定制模具内，通过压制铁粉配重块1500吨四柱液压机进行热压成型为电梯配重块，制作完成的配重块形状及厚度均可按照预定要求进行设计，单位体积密度达到6.5以上，此工艺可以完全替代传统的电梯配重块的生产工艺，比如铸造、钢板切割、模型浇筑等。
山东威力重工配重块液压机
这台1500吨配重块液压机是应客户要求订制生产的，压制工艺采取先冷压再热压的方式，这种二次成型工艺，一是节省投资成本，首先机器的吨位就不用选择那么大的吨位，如果一次成型需要3600吨4000吨甚至5000吨的，而二次成型就选用1500吨1800吨或者2200吨就可以，机器成本减少了。二是如果选择一次成型就需要配置窑砖炉，这种炉子占地面积大，成本也高。如果是选择二次成型那就只需要用厢式燃气炉，这种炉子成本低，价格也相对便宜。三是一次成型原材料在窑转炉加热之后往模具里面倒的时候有些材料会凉的很快，会造成压制出来的产品有残缺，废品率低。而如果使用二次成型先冷压成型后热压定型，就会大降低废品率。当然，如果客户有雄厚的资金力量也可以选择一次成型。不管哪种工艺，我们都可以提供相应的设备和技术支持。
1500吨四柱液压机压制配重块
1500吨配重块液压机主要设备：
金属破碎机、皮带输送机、控温炉、高温储料仓、高温计量装置、液压自动布料器、热压铁粉配重块1500吨四柱液压机、配重块定制模具、液压出料装置、自动化控制系统、高温尾气冷却装置、除尘器及附属设备。
技术优势：
1、原料来源广泛
采用原料有：生铁屑、熟铁屑、粒子钢、铁精粉等均可作为配重块生产的原材料。
2、电梯配重块成型质量可控
电梯配重块成型质量可控分为形状可控及重量可控，成型形状主要由定制模具决定，可根据客户要求进行定制设计，采用超耐磨耐高温材质制作，热膨胀系数小，成品质量稳定，表面光洁度高，经久耐用；单块重量控制经过专门的耐高温计量装置控制，专门针对此种工况设计，针对性强，匹配度高。
山东威力重工配重块成型液压机
3、系统热效率高
系统采用废气直接循环及余热回收利用能量利用率大大提高，大幅度降低系统运行的燃料成本。
4、操作简便
采用全生产过程自动化控制及全方位无死角视频监管生产。
5、系统环保
控温炉尾气采用旋风一级除尘，二级尾气冷却器沉降及三级布袋除尘系统，除尘效率达到99.9%
6、系统事故率低
通过模拟计算，系统进烟口采用较低设计温度，且采用特殊措施根据原料条件进行调节，所以，炉衬工作温度水平不会超过杂质熔化温度，不会出现粘圈事故，且耐材无粘圈损坏现象，系统作业率大幅度上升。
7、系统流程简单，运行稳定性好
压制铁粉配重块1500吨四柱液压机系统流程设计非常简洁、顺畅，调节手段灵活，不会出现过冷料及过热料循环出现的现象，系统运行稳定性高。
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