1000吨石墨坩埚成型液压机双工位压制
1000吨石墨坩埚成型液压机
坩埚专用成型机，山东威力重工液压机厂家依托粉末成型多年的经验和坩埚成型工艺而开发的专用机，已在行业推广得到多家客户的充分肯定。设备适用于压制各种规格的单孔或多孔石墨坩埚。设备有1000T、1250T、1600T、2000T等规格。我公司提供石墨坩埚各种型号坩埚模具。
1000吨石墨坩埚成型液压机由机身、液压系统、电控系统组成，滑块沿导轨上下运动，间隙可调，刚性好，精度高，性能稳定，液压系统采用先进的插装阀集成系统对主机提供动力，由PLC 可编程序电气控制系统完成该机的全部动作的控制操作，双工位模具腔加工有效提高生产效率和产量。
山东威力重工坩埚液压机可定制
1000吨液压机加工石墨坩埚过程：
1000吨石墨坩埚成型液压机，包括模具，机架，压力系统，运料装置，模具包括外模具和内模具，外模具通过震动平台悬空垂直固定在空中，内模通过移动平台与外模具固定和分离，压力系统包括分别位于外模具上方和下方的上油缸和下油缸。本方案将模具悬空安装，且施压时使上油缸和下油缸也与其它设备分离而仅与模具连接，这样可以提高震动平台对模具的震动效果，同时避免对移动平台或机架产生震动。通过对外模具内的糊料上，下同时进行施压，使石墨坩埚受力均匀，内部密度误差小。石墨坩埚成型液压机设备采用内，外模具相配合的方式一次成型大规格的石墨坩埚，节省了材料而且大大提高了石墨坩埚的合格率。
1000吨石墨坩埚粉末成型液压机
双工位全自动坩埚压机，可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。
1000吨石墨坩埚成型液压机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及充液系统等。现将各部分结构和作用如下：
机身
机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架，滑块则由四根立柱导向，在蹭作上下运动。通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓安装工模具用。
在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。在滑块四立柱孔内，装有导套，以便于磨损后更换同，在外部均装有压配式的压注油杯，液压机，用以润滑立柱——导套运动付，在孔口端均装有防尘圈，以防止污物进入运动付，保持运动的洁净。在锁紧螺母和调节螺母上，均配有紧定螺钉的紫铜垫，机器调整好后，拧紧螺钉可防止螺母松动。
主油缸为双作用活塞式油缸，缸底为封底式整体结构，在缸体内装有活塞头，在活塞头的外圈上，坩埚成型液压机，一道向下的孔用Yx形密封圈与缸壁密封；活塞头的内圈与活塞杆的密封，是由两道O形密封圈来实现，从而使缸内形成上下两个油腔。在缸口装有导向套，以保证活塞运动时有良好的导向性能。在导向套内孔装有一道轴用Yx形密封圈，在导向套外圆上装有两道O形密封圈，以保证缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡环联接，在端部装有防尘圈，以防止污物进入油缸内，保持油液的清洁。在主油缸的缸底上装有充液阀，以螺纹联接，并由O形密封圈密封。在缸体的上端面，装有充液筒，用螺栓坚固联接，并用耐油橡胶圈密封。
1000吨石墨坩埚成型液压机主要适用于坩埚压制、推出、脱模动作连贯完成工艺。
坩埚快速成型四柱压力机
工作原理
1000吨石墨坩埚成型液压机适用于坩埚压制成型，包括石墨坩埚压机、耐火材料坩埚液压机、石英坩埚压机等。
1000吨石墨坩埚成型液压机优势特点：
双工位全自动坩埚压机，可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。
（1）液压系统，先进的电液控制及精确的液压双向顺序高低压运行系统，压力大、速度快、电耗低、噪音小。
（2）机器集机电液于一体，开机自动循环运行工作，多个动作程序互锁，压力自动分配。可以根据客户需求定制不同的坩埚液压机、坩埚成型机、坩埚液压机设备。
（3）可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节
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